一种具有高导湿性能的超细复合纤维制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102733002A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102733002A(43)申请公布日2012.10.17(21)申请号201210208453.4D01D5/30(2006.01)(22)申请日2012.08.17C08G63/183(2006.01)C08G63/80(2006.01)(71)申请人绍兴九洲化纤有限公司地址312000浙江省绍兴市绍兴生态产业园绍兴九洲化纤有限公司申请人浙江理工大学(72)发明人王秀华徐双喜杨国军杨美桂(74)专利代理机构绍兴市越兴专利事务所33220代理人蒋卫东(51)Int.Cl.D01F8/06(2006.01)D01F8/12(2006.01)D01F1/10(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书99页页附图附图11页(54)发明名称一种具有高导湿性能的超细复合纤维制备方法(57)摘要本发明公开了一种具有高导湿性能的超细复合纤维制备方法，包括如下步骤：1）首先通过熔融缩聚和固相缩聚相结合的方法，制得熔点在180～220℃、特性粘度1.0～1.2dl/g、含有脂肪族二元酸、脂肪族二元醇的共聚酯添加剂；2）然后将添加剂、聚烯烃弹性体接枝多单体的相容剂、及聚丙烯树脂，在双螺杆挤出机熔融共混造粒，制得分散相粒径小于1μm的可染改性聚丙烯树脂；3）以所述步骤2）制备的可染改性聚丙烯树脂作为支架，锦纶作为裂片，纤维经后道碱减量或加工中的机械力作用，分裂成单丝纤度小于0.2dtex的超细复合纤维。本发明具有热稳定性高，纺丝加工性能好，柔软、导湿、吸湿性能优良的特点。CN10273ACN102733002A权利要求书1/1页1.一种具有高导湿性能的超细复合纤维制备方法，其特征在于包括如下步骤：1）首先通过熔融缩聚和固相缩聚相结合的方法，制得熔点在180～220℃、特性粘度1.0～1.2dl/g、含有脂肪族二元酸、脂肪族二元醇的共聚酯添加剂；2）然后将添加剂、聚烯烃弹性体接枝多单体的相容剂、及熔融指数在10～30g/10min的聚丙烯树脂，在双螺杆挤出机熔融共混造粒，制得分散相粒径小于1μm的可染改性聚丙烯树脂；3）裂片型涤丙复合纤维的制备，以所述步骤2）制备的可染改性聚丙烯树脂作为支架，锦纶作为裂片，纤维经后道碱减量或加工中的机械力作用，分裂成单丝纤度小于0.2dtex的超细复合纤维。2.根据权利要求1所述的一种具有高导湿性能的超细复合纤维制备方法，其特征在于所述的步骤1）中共聚酯添加剂的制备步骤为：以对苯二甲酸、乙二醇为原料，对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1：1.2；加入脂肪族的二元酸、脂肪族的二元醇和脂肪族聚酯中的一种或多种，且加入量占对苯二甲酸的摩尔百分比10～60%；通过熔融缩聚的方法合成熔点在180～220℃、特性粘度0.5～0.7dl/g的共聚酯；然后将共聚酯在170～210℃、真空度小于1kpa的条件下，经36～48小时的固相缩聚，进一步将特性粘度提高到1.0～1.2dl/g。3.根据权利要求2所述的一种具有高导湿性能的超细复合纤维制备方法，其特征在于：所述的脂肪族的二元酸采用丁二酸、已二酸、癸二酸中的一种；脂肪族的二元醇采用1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1、6-已二醇中的一种；脂肪族聚酯采用分子量1000～2000的聚已二酸乙二醇酯、聚已二酸丁二醇酯、聚已二酸已二醇酯中的一种。4.根据权利要求3所述的一种具有高导湿性能的超细复合纤维制备方法，其特征在于：所述的脂肪族的二元酸采用已二酸；脂肪族的二元醇采用1，4-丁二醇；脂肪族聚酯采用聚已二酸丁二醇酯。5.根据权利要求1所述的一种具有高导湿性能的超细复合纤维制备方法，其特征在于所述的步骤2）中可染改性聚丙烯树脂的制备步骤为：将步骤1）制备的共聚酯添加剂与聚烯烃弹性体接枝多单体的相容剂，以及熔融指数在10～30g/10min的聚丙烯树脂按添加剂加相容剂占添加剂、相容剂和聚丙烯树脂总重量百分比5～17%，且相容剂添加量小于添加剂、相容剂和聚丙烯树脂总重量百分比5%；在双螺杆挤出机上，200～250℃的温度条件下熔融共混造粒，制得含添加剂的可染改性聚丙烯树脂，其分散相粒径小于1μm。6.根据权利要求5所述的一种具有高导湿性能的超细复合纤维制备方法，其特征在于：所述的聚烯烃弹性体接枝多单体的相容剂采用EPDM-g-MAH、POE-g-（GMA-co-MAH）中的一种。7.根据权利要求1所述的一种具有高导湿性能的超细复合纤维制备方法，其特征在于：所述的步骤3）中裂片型涤丙复合纤维的制备步骤为：用所述步骤2）制得的可染改性聚丙烯树脂作为支架，锦纶作为裂片，其中可染改性聚丙烯树脂占可染改性聚丙烯树脂和的锦纶总重量百分比的60～80%，进行复合纺丝，制得POY-DTY；纤维经