激光加工导光板的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102837131A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102837131A(43)申请公布日2012.12.26(21)申请号201210337275.5(22)申请日2012.09.12(71)申请人广东大族粤铭激光科技股份有限公司地址523000广东省东莞市万江区严屋社区工业区(72)发明人张进唐凤(74)专利代理机构深圳市德力知识产权代理事务所44265代理人林才桂(51)Int.Cl.B23K26/36(2006.01)B23K26/42(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书55页页附图附图55页(54)发明名称激光加工导光板的生产工艺(57)摘要本发明提供一种激光加工导光板的生产工艺，包括如下步骤：步骤1、提供一可运行导光板图形设计软件的激光加工设备及导光板原材料；步骤2、根据入射光源的分布及导光要求设置导光板图形参数，形成网点分布有规律的导光板图形；步骤3、生成加工数据文件，并把该加工数据文件传输给设备控制器；步骤4、把导光板原材料放置激光加工设备中；步骤5、启动激光加工设备进行加工。本发明激光加工导光板的生产工艺通过具有导光板图形设计软件的激光加工设备对导光板原材料进行加工，该导光板图形设计软件生成的图形网点分布规律、加工数据文件数据量小，且一行网点只需进行一次雕刻，进而有效的提高生产效率。CN102837ACN102837131A权利要求书1/2页1.一种激光加工导光板的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1、提供一可运行导光板图形设计软件的激光加工设备及导光板原材料，所述导光板图形设计软件包括：绘图工具模块及导光板图形属性参数弹出模块，所述激光加工设备包括：一设备控制器、与设备控制器电性连接的激光头及三个运动轴，即X轴、Y轴、及Z轴；步骤2、根据入射光源的分布及导光要求设置导光板图形参数，采用导光板图形设计软件的绘图工具模块及导光板图形属性参数弹出模块形成网点分布有规律的导光板图形；步骤3、采用导光板图形设计软件将该导光板图形生成加工数据文件，并把该加工数据文件传输给设备控制器；步骤4、把导光板原材料放置激光加工设备中；步骤5、启动激光加工设备进行加工，激光头在Z轴上自动进行对焦操作，并沿X轴与Y轴进行雕刻加工，雕刻加工完成后进行切割加工，完成导光板的加工。2.如权利要求1所述的激光加工导光板的生产工艺，其特征在于，所述导光板图形设计软件还包括一图元参数设置模块。3.如权利要求2所述的激光加工导光板的生产工艺，其特征在于，所述步骤2包括：步骤2.1、打开导光板图形设计软件；步骤2.2、通过绘图工具模块进行导光板图形的外围轮廓线绘制；步骤2.3、用鼠标选中外围轮廓线，并在导光板图形属性参数弹出模块中进行导光板图形参数设置，生成导光板图形；步骤2.4、若导光板图形需要修改，则选定该导光板图形，通过图元参数设置模块对导光板图形进行修改。4.如权利要求3所述的激光加工导光板的生产工艺，其特征在于，所述导光板图形为方形，其包括数列或数行网点。5.如权利要求1所述的激光加工导光板的生产工艺，其特征在于，所述步骤1中，图元参数设置模块包括：离焦模式、清扫模式及网络模式。6.如权利要求5所述的激光加工导光板的生产工艺，其特征在于，所述离焦模式的参数设置包括：网点设置、间距设置、中心偏移设置及错位设置。7.如权利要求1所述的激光加工导光板的生产工艺，其特征在于，所述导光板原材料为亚克力板。8.如权利要求1所述的激光加工导光板的生产工艺，其特征在于，所述步骤5包括以下步骤：步骤5.1、激光加工设备上电后，激光头默认回到机械零位，并运动到加工起始点；步骤5.2、启动激光加工设备，激光头在Z轴上自动进行对焦操作，并找到导光板原材料工件上表面并确定焦距位置；步骤5.3、进行雕刻加工；步骤5.4、进行切割加工，完成导光板的加工。9.如权利要求8所述的激光加工导光板的生产工艺，其特征在于，所述步骤5.3中，激光头根据焦距表在Z轴上自动抬升到第一个网点的焦距位置，同时在X轴与Y轴上移动到第一个网点的位置，开始雕刻，雕刻过程中沿X轴或Y轴作高速往复运动，在运动过程中设备控制器一边进行X轴及Y轴位置比较一边控制Z轴根据网点大小进行动态调焦运动，当2CN102837131A权利要求书2/2页激光头沿X轴或Y轴运动到网点位置时即出光打点，然后继续比较下一个网点，加工完一行网点后，根据加工数据文件中导光板图形的设计参数控制Y轴或X轴移动到下一行或列的起始位置，同理进行该行或列的雕刻加工，如此循环直至雕刻完成。10.如权利要求8所述的激光加工导光板的生产工艺，其特征在于，所述步骤5.4中，设备控制器控制激光头首先沿X轴及Y轴运动到切割起始位置，然后在Z轴上运动到正焦位置，根据加