高温煤焦油生产净化煤焦油沥青的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103205272A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103205272103205272A(43)申请公布日2013.07.17(21)申请号201210009245.1(22)申请日2012.01.12(71)申请人易高环保能源研究院有限公司地址中国香港北角渣华道363号23楼申请人大连理工大学(72)发明人赵宏美邱介山萧锦诚李正秋(74)专利代理机构北京嘉和天工知识产权代理事务所(普通合伙)11269代理人甘玲(51)Int.Cl.C10C1/20(2006.01)C10C1/04(2006.01)C10C1/12(2006.01)C10G67/02(2006.01)C10G45/08(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书9页说明书9页附图2页附图2页(54)发明名称高温煤焦油生产净化煤焦油沥青的方法(57)摘要一种由高温煤焦油生产净化煤焦油沥青的方法，包括：将高温煤焦油与氢化重质溶剂和去离子水混合后脱除盐分，得到脱除盐分的高温煤焦油；将脱除盐分的高温煤焦油与脂族溶剂混合后去除喹啉不溶物，得到澄清油；将澄清油蒸馏得到脂族溶剂、酚油、萘油、净化煤焦油沥青以及轻油、洗油、蒽油和氢化重质溶剂的混合油，其中将混合油作为催化加氢进料油；将催化加氢进料油催化加氢精制，得到加氢精制油；将加氢精制油蒸馏得到石脑油组份、汽油调和组份、柴油调和组份以及氢化重质溶剂。该方法的优点是大大提高了高温煤焦油加工的产品附加值，净化沥青的优点是喹啉不溶物及金属含量低。CN103205272ACN103257ACN103205272A权利要求书1/2页1.一种由高温煤焦油生产净化煤焦油沥青的方法，包括：(1)将所述高温煤焦油与芳族溶剂和去离子水混合后离心去除含盐水份，得到脱盐的含芳族溶剂的高温煤焦油；(2)将所述脱盐的含芳族溶剂的高温煤焦油与脂族溶剂混合后离心或沉降去除喹啉不溶物，得到澄清油；其中，所述脂族溶剂包括C4-C16脂族化合物；(3)蒸馏所述澄清油，得到净化煤焦油沥青。2.根据权利要求1所述的方法，其中在所述步骤(3)中，还得到轻油和沸点范围为230-360℃的馏份的混合油；将所述混合油作为加氢进料油催化加氢精制得到加氢精制油；将所述加氢精制油蒸馏得到沸点大于300℃的氢化重质溶剂。3.根据权利要求1所述的方法，其中所述芳族溶剂包括下述组中的一个或多个组份：苯、甲苯、二甲苯、煤焦油的馏份油、煤焦油馏份油的加氢产物。4.根据权利要求3所述的方法，其中在所述步骤(1)中，所述高温煤焦油与所述芳族溶剂的体积比为1∶0.2-2，所述去离子水的体积是所述高温煤焦油的0.5-3倍，所述去离子水用于水洗所述高温煤焦油，水洗1-3次。5.根据权利要求2所述的方法，其中所述芳族溶剂是氢化重质溶剂。6.根据权利要求5所述的方法，其中在所述步骤(1)中，所述高温煤焦油与所述氢化重质溶剂的体积比为1∶0.5-1，所述去离子水的体积是所述高温煤焦油的0.5-3倍，所述去离子水用于水洗所述高温煤焦油，水洗1-3次。7.根据权利要求1所述的方法，其中所述脂族溶剂是正庚烷或正辛烷。8.根据权利要求1所述的方法，其中在所述步骤(2)中，所述高温煤焦油、所述芳族溶剂和所述脂族溶剂的最终的体积比为1∶0.2-2∶0.2-1。9.根据权利要求8所述的方法，其中在所述步骤(2)中，所述高温煤焦油、所述芳族溶剂和所述脂族溶剂的最终的体积比为1∶0.3-0.8∶0.3-0.8。10.根据权利要求5所述的方法，其中在所述步骤(2)中，所述高温煤焦油、所述氢化重质溶剂和所述脂族溶剂的最终的体积比为1∶0.5-0.8∶0.5-0.8。11.根据权利要求2所述的方法，其中所述催化加氢精制是在总压12.0MPa-18.0MPa、平均反应温度为350℃-420℃，液时体积空速0.5hr-1-2.0hr-1，以及氢油体积比为800∶1-1500∶1的条件下进行的。12.根据权利要求11所述的方法，其中所述催化加氢精制是总压为14.0MPa-18.0MPa、平均反应温度为350℃-400℃，液时体积空速0.8hr-1-1.5hr-1，以及氢油体积比为1000∶1-1500∶1的条件下进行的。13.根据权利要求11所述的方法，其中所述催化加氢精制是在存在如下催化剂的条件下进行的：加氢精制催化剂A：以氧化铝或含硅氧化铝为载体，比表面积为120-300m2/g，孔容为0.4-1.4mL/g，孔径为8-20nm。表面酸含量0.05-0.1mmol/g；金属活性组份为第VIB族金属Mo或W、第VIII族金属Co或Ni，以所述加氢精制催化剂A的总重量计，第VIB族金属含量以氧化物计为15-45wt％，第VIII族金属含量以氧化物计