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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103459710A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103459710103459710A(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号201280016988.X(74)专利代理机构中原信达知识产权代理有限(22)申请日2012.03.29责任公司11219代理人金龙河穆德骏(30)优先权数据2011-0742952011.03.30JP(51)Int.Cl.2011-1048462011.05.10JPD06P3/24(2006.01)D06P1/22(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日D06P1/30(2006.01)2013.09.30D06P5/02(2006.01)(86)PCT申请的申请数据D06P5/04(2006.01)PCT/JP2012/0583902012.03.29(87)PCT申请的公布数据WO2012/133662JA2012.10.04(71)申请人东海染工株式会社地址日本爱知县(72)发明人大岩宪博今井一辉佐山昇平伊藤高广安井彰权利要求书1页权利要求书1页说明书31页说明书31页(54)发明名称芳族聚酰胺纤维的染色方法和染色后的芳族聚酰胺纤维(57)摘要本发明提供芳族聚酰胺纤维的染色方法和染色后的芳族聚酰胺纤维,所述染色方法能够应用于对位芳族聚酰胺纤维、对位共聚芳族聚酰胺纤维和间位芳族聚酰胺纤维中的任意一种,可染色为芳族聚酰胺纤维的新用途展开所要求的实用的染色浓度,并且染色后的芳族聚酰胺纤维不会显著产生染色不均匀、尺寸变化或者物性下降,而且,染色后的染色物的染色牢固度、特别是耐光牢固度良好。本发明的染色方法具备对芳族聚酰胺纤维赋予还原染料或硫化染料的染料赋予工序、以含有极性溶剂的处理液处理芳族聚酰胺纤维的溶剂处理工序、和在该溶剂处理工序后根据需要对芳族聚酰胺纤维进行热处理的热处理工序,并且,具备一次以上包含上述各工序的组合的染色操作。CN103459710ACN1034597ACN103459710A权利要求书1/1页1.一种芳族聚酰胺纤维的染色方法,其特征在于,具备:对芳族聚酰胺纤维赋予还原染料或硫化染料的染料赋予工序;以含有极性溶剂的处理液处理所述芳族聚酰胺纤维的溶剂处理工序;和在该溶剂处理工序后,根据需要对所述芳族聚酰胺纤维进行热处理的热处理工序,并且,具备一次以上下述所示的四个染色操作中的至少一个染色操作:染色操作1:染料赋予工序→溶剂处理工序,染色操作2:溶剂处理工序→染料赋予工序,染色操作3:染料赋予工序→溶剂处理工序→热处理工序,染色操作4:溶剂处理工序→热处理工序→染料赋予工序。2.如权利要求1所述的芳族聚酰胺纤维的染色方法,其特征在于,所述极性溶剂的溶解度参数(δ)的值处于18~32(MPa)1/2的范围内。3.如权利要求1所述的芳族聚酰胺纤维的染色方法,其特征在于,所述极性溶剂为选自由N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲亚砜、苯甲醇、二乙二醇、三乙二醇、硫酸、甲酸、乳酸、草酸组成的组中的至少一种。4.一种芳族聚酰胺纤维的染色方法,其特征在于,具备:权利要求1~3中任一项所述的芳族聚酰胺纤维的染色方法;和在该染色方法之前进行的前染色工序或在该染色方法之后进行的后染色工序,并且,在所述前染色工序或所述后染色工序中,所述芳族聚酰胺纤维由除还原染料和硫化染料以外的染料进行染色。5.一种染色后的芳族聚酰胺纤维,其特征在于,利用权利要求1~3中任一项所述的芳族聚酰胺纤维的染色方法进行染色。6.如权利要求5所述的染色后的芳族聚酰胺纤维,其特征在于,L*a*b*表色系中的明度(L*值)为38以下。7.如权利要求5所述的染色后的芳族聚酰胺纤维,其特征在于,L*a*b*表色系中的明度(L*值)为30以下。8.一种染色后的芳族聚酰胺纤维,其特征在于,利用权利要求4所述的芳族聚酰胺纤维的染色方法进行染色。9.如权利要求8所述的染色后的芳族聚酰胺纤维,其特征在于,L*a*b*表色系中的明度(L*值)为30以下。2CN103459710A说明书1/31页芳族聚酰胺纤维的染色方法和染色后的芳族聚酰胺纤维技术领域[0001]本发明涉及芳族聚酰胺纤维的染色方法,特别是涉及能够将芳族聚酰胺纤维染色为实用的染色浓度的染色方法。另外,本发明涉及利用该方法染色后的芳族聚酰胺纤维。背景技术[0002]全芳香族聚酰胺纤维也称为芳族聚酰胺纤维,具有高强度、高弹性模量,并且耐热性、尺寸稳定性、耐化学品性等优良,从而作为产业用纤维在广泛的用途中使用。该芳族聚酰胺纤维根据酰胺键在芳香族环上的位置可大致分为如下三种:对位芳族聚酰胺纤维(聚对苯二甲酰对苯二胺纤维等);对位共聚芳族聚酰胺纤维(聚对苯二甲酰对苯