具有加氢催化作用的催化剂及其制备方法和应用和烃油加氢处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103480389103480389A(43)申请公布日2014.01.01(21)申请号201210191945.7B01J23/888(2006.01)(22)申请日2012.06.11C10G45/08(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人马军建杨清河曾双亲聂红李大东(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人刘国平顾映芬(51)Int.Cl.B01J23/887(2006.01)权利要求书3页权利要求书3页说明书17页说明书17页(54)发明名称具有加氢催化作用的催化剂及其制备方法和应用和烃油加氢处理方法(57)摘要本发明提供了一种具有加氢催化作用的催化剂及其制备方法和应用，该催化剂含有载体、以及负载在所述载体上的至少一种第VIII族金属元素和至少一种第VIB族金属元素，所述第VIII族金属元素和第VIB族金属元素各自沿该催化剂径向截面呈非均匀分布，其中，沿该催化剂径向截面，所述载体为水合氧化铝成型物，由含有至少一种水合氧化铝、至少一种含锂化合物和至少一种纤维素醚的原料制成。本发明还提供了一种烃油加氢处理方法。根据本发明的催化剂在烃油（特别是重质烃油）的加氢脱金属反应中显示出更高的催化活性、更好的催化稳定性和更长的使用寿命。CN103480389ACN103489ACN103480389A权利要求书1/3页1.一种具有加氢催化作用的催化剂，该催化剂含有载体、以及负载在所述载体上的至少一种第VIII族金属元素和至少一种第VIB族金属元素，所述第VIII族金属元素和第VIB族金属元素各自沿该催化剂径向截面呈非均匀分布，其中，沿该催化剂径向截面，为第VIII族金属元素在所述催化剂的外表面的平均浓度；为第VIII族金属元素在所述催化剂的中心处的平均浓度；为第VIB族金属元素在所述催化剂的外表面的平均浓度；为第VIB族金属元素在所述催化剂的中心处的平均浓度；所述载体为水合氧化铝成型物，由含有至少一种水合氧化铝、至少一种含锂化合物和至少一种纤维素醚的原料制成。2.根据权利要求1所述的催化剂，其中，沿该催化剂径向截面，3.根据权利要求1所述的催化剂，其中，以催化剂的总量为基准，所述载体的含量为70-95重量%，以氧化物计，所述第VIII族金属元素的含量为1-8重量%，所述第VIB族金属元素的含量为3-22重量%。4.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述载体是由含有至少一种水合氧化铝、至少一种含锂化合物和至少一种纤维素醚的原料制备成型体，并将所述成型体进行干燥而制成的。5.根据权利要求4所述的催化剂，其中，所述干燥的温度为高于180℃且不高于300℃。6.根据权利要求5所述的催化剂，其中，所述干燥的温度为200-260℃。7.根据权利要求1或4所述的催化剂，其中，以所述原料的总量为基准，所述纤维素醚的总含量为0.5-12重量%，以Li2O计的所述含锂化合物的总含量为0.5-10重量%，以Al2O3计的所述水合氧化铝的总含量为78-98重量%。8.根据权利要求7所述的催化剂，其中，以所述原料的总量为基准，所述纤维素醚的总含量为2-8重量%，以Li2O计的所述含锂化合物的总含量为0.5-5重量%，以Al2O3计的所述水合氧化铝的总含量为87-97重量%。9.根据权利要求1或4所述的催化剂，其中，所述纤维素醚选自甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素。10.根据权利要求1或4所述的催化剂，其中，所述含锂化合物选自硝酸锂、硫酸锂、氯化锂、草酸锂和乙酸锂；所述水合氧化铝选自薄水铝石、三水铝石、无定型水合氧化铝和拟薄水铝石。11.根据权利要求1、3和4中任意一项所述的催化剂，其中，所述载体的吸水率为0.4-1.5，δ值为10%以下，Q1为12N/mm以上，2CN103480389A权利要求书2/3页其中，Q1为未经水浸泡的载体的径向压碎强度，以N/mm计，Q2为经水浸泡30分钟并在120℃干燥4小时后的载体的径向压碎强度，以N/mm计。12.根据权利要求11所述的催化剂，其中，所述载体的吸水率为0.6-1，δ值为5%以下，Q1为15-30N/mm。13.根据权利要求1-3中任意一项所述的催化剂，其中，所述第VIII族金属元素为钴和/或镍，所述第VIB族金属为钼和/或钨。14.一种制备具有加氢催化作用的催化剂的方法，该方法包括在载体上负载至少一种第VIII族金属元素以及至少一种第VIB族金属元素，所述第VIII族金属元素和第VIB族金属元素各自基本以盐的形式负载在所述载体上，其特征在于，所述载体为