具有加氢催化作用的催化剂及其制备方法和应用以及烃油加氢处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103480390103480390A(43)申请公布日2014.01.01(21)申请号201210193612.8B01J23/888(2006.01)(22)申请日2012.06.12C10G45/08(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人曾双亲杨清河李丁健一王奎刘滨任亮胡大为聂红(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人刘国平顾映芬(51)Int.Cl.B01J23/887(2006.01)权利要求书3页权利要求书3页说明书17页说明书17页(54)发明名称具有加氢催化作用的催化剂及其制备方法和应用以及烃油加氢处理方法(57)摘要本发明提供了一种具有加氢催化作用的催化剂及其制备方法和应用，该催化剂含有载体、以及负载在所述载体上的至少一种第VIII族金属元素和至少一种第VIB族金属元素，所述第VIII族金属元素和第VIB族金属元素各自沿该催化剂径向截面呈非均匀分布，其中，沿该催化剂径向截面，所述载体为水合氧化铝成型物，由含有至少一种水合氧化铝、至少一种含稀土元素的化合物和至少一种纤维素醚的原料制成。本发明还提供了一种烃油加氢处理方法。根据本发明的催化剂在烃油（特别是重质烃油）的加氢脱金属反应中显示出更高的催化活性、更好的催化稳定性和更长的使用寿命。CN103480390ACN103489ACN103480390A权利要求书1/3页1.一种具有加氢催化作用的催化剂，该催化剂含有载体、以及负载在所述载体上的至少一种第VIII族金属元素和至少一种第VIB族金属元素，所述第VIII族金属元素和第VIB族金属元素各自沿该催化剂径向截面呈非均匀分布，其中，沿该催化剂径向截面，为第VIII族金属元素在所述催化剂的外表面的平均浓度；为第VIII族金属元素在所述催化剂的中心处的平均浓度；为第VIB族金属元素在所述催化剂的外表面的平均浓度；为第VIB族金属元素在所述催化剂的中心处的平均浓度；所述载体为水合氧化铝成型物，由含有至少一种水合氧化铝、至少一种含稀土元素的化合物和至少一种纤维素醚的原料制成。2.根据权利要求1所述的催化剂，其中，沿该催化剂径向截面，3.根据权利要求1所述的催化剂，其中，以催化剂的总量为基准，所述载体的含量为72-95重量%，以氧化物计，所述第VIII族金属元素的含量为1-8重量%，所述第VIB族金属元素的含量为3-20重量%。4.根据权利要求1所述的催化剂，其中，所述载体是由含有至少一种水合氧化铝、至少一种含稀土元素的化合物和至少一种纤维素醚的原料制备成型体，并将所述成型体进行干燥而制成的。5.根据权利要求4所述的催化剂，其中，所述干燥的温度为高于180℃且不高于300℃。6.根据权利要求5所述的催化剂，其中，所述干燥的温度为200-260℃。7.根据权利要求1所述的催化剂，其中，以所述原料的总量为基准，所述纤维素醚的总含量为0.5-10重量%，以氧化物计的所述含稀土元素的化合物的总含量为0.5-12重量%，以Al2O3计的所述水合氧化铝的总含量为78-98重量%。8.根据权利要求7所述的催化剂，其中，以所述原料的总量为基准，所述纤维素醚的总含量为3-7重量%，以氧化物计的所述含稀土元素的化合物的总含量为1-9重量%，以Al2O3计的所述水合氧化铝的总含量为84-95重量%。9.根据权利要求1、4、7和8中任意一项所述的催化剂，其中，所述纤维素醚选自甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素和羟丙基甲基纤维素。10.根据权利要求1、4、7和8中任意一项所述的催化剂，其中，所述稀土元素选自La、Ce、Pm、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er和Tm。11.根据权利要求1、4、7和8中任意一项所述的催化剂，其中，所述含稀土元素的化合物选自氯化稀土、硝酸稀土、硝酸稀土铵和醋酸稀土；所述水合氧化铝选自薄水铝石、三水铝石、无定形水合氧化铝和拟薄水铝石。12.根据权利要求1、3和4中任意一项所述的催化剂，其中，所述载体的吸水率为2CN103480390A权利要求书2/3页0.4-1.5，δ值为10%以下，Q1为12N/mm以上，其中，Q1为未经水浸泡的载体的径向压碎强度，以N/mm计，Q2为经水浸泡30分钟并在120℃干燥4小时后的载体的径向压碎强度，以N/mm计。13.根据权利要求12所述的催化剂，其中，所述载体的吸水率为0.6-1，δ值为5%以下，Q1为15-30N/mm。14.根据权利要求1-3中任意一项所述的催化剂，其中，所述第VIII族金属元素为钴和/或镍，所述第VIB族金属为钼