生产部工作流程.doc

生产部工作流程覆膜组一、前线放料岗位：1先看生产下单，再选其厂里的钢卷以及规格。（把它登记到领料登记单上）2把钢卷拆包好，放置送料小车，装到卷送台以及把它填平整，再跟引带缝接好。3对每天的清油池进行适当的添加脱脂剂。4每天对清油池提前30-40分钟进行加温。5每天对钢卷以及脱脂剂数量登记。【每天下班后把电源开关关掉】二．胶水和底漆岗位：1.提前半个小时打开烤炉使温度提起开温2.配制好胶水和底漆（都要和二甲苯按比例和配制）3.每天对纯化液池进行查看要按时添加纯化液和桶装水。4.对柴油桶进行检查，按时抽放柴油。（防止没油导致停火）5.在生产过程中对胶水和底漆厚薄根据客户的需求来定。6.每天下班后要对胶辊和两个盘进行清洗。（以及把电源关掉）7.每天对领用的胶水和稀释剂，钝化液的数量登记。三．PVC岗位1.看清客户下单的颜色，以及客户板材的宽度来却pvc膜。2.未生产前要对胶辊进行擦洗。保持胶辊的干净才能进行生产。3.在生产过程中膜跟膜接和的时候要保持平整。4.对跑偏的膜要及时调整。5.原材料本身出现质量问题在最短时间内把它换掉。6.每周必须对烤箱进行清扫一遍，防止灰尘掉在板面导致板材报废。7.每天对领用的PVC数量进行登记。四．保护膜岗位1.按客户的需要来定保护膜的厚度以及粘度和宽度。2.未生产时对胶辊进行清理，保持胶辊的干净才能进行生产3.在生产过程中膜跟膜接和的时候要保持平整。4.对跑偏的膜要及时调整。5.原材料本身出现的质量问题在最短时间内把它换掉。6.关掉电源总闸。7.每天对保护膜的数量进行登记。五．定位岗位1.当板材跑偏的时候要及时调整定位器以免边角卷起来。2.要按时间段去量钢板的长度。以免错角。3.按时间段对钢板的质量检查。【看钢板与PVC是否粘的牢固】。4.在处理有问题板材时必须打手动剪板避免板材过大的浪费。5.对每个厂家用标签记录厂名、规格以及颜色。六．翻板岗位1.学会正确拿钢板的手法，注意板材的轻拿轻放，避免划伤自己和他人。2.翻板时注意动作的标准，避免造成马蹄印和保护膜的划伤。3.对有质量问题的板材要及时拿出来。4.每天下班后要对废板整理出来，如各个厂家以及覆膜和白板要区分开来。压花组1.要按客户的下单要求去做，不能马虎，开机前先检查压机各紧固件是否牢固，各运转部分及滑动面有无障碍等。2.工作前先做好行程运转两分钟，检查各按钮，开关，闸门，限位装置等。3.不了解液压机结构，未经管理人的允许不得擅自开动机器。4.液压机在生产过程中，要检修，换模、调整模具必须停机，并放置安全木方。5.严禁滑块超过最大行程。6.工作中若压机出现异常现象时，应停止操作，待排除故障后再使用，严禁设备带病运转。7.严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。8.学会正确进出拿钢板的手法注意进出板材时轻拿轻放避免划伤自己和板材。9.学会看质量，每个款的第一张一定要仔细检查是否有偏花的现象以及有没有垃圾在里面。生产进度两个组每天要对生产单按时按量完成任务。（保质保量的前提下完成）覆膜组按定位岗位来提供生产数据作为基本数据。压花组按出板每天生产的数据为基本数据。以上两个组每天生产完的单，下班后准时交到生产部（或生产文员）