全自动抛光除油机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103692332103692332A(43)申请公布日2014.04.02(21)申请号201310747407.6(22)申请日2013.12.31(71)申请人景宁畲族自治县通用机械配件厂（普通合伙）地址323500浙江省丽水市景宁畲族自治县鹤溪镇人民北路171号(72)发明人吴胜春吴庆云毛家海(74)专利代理机构杭州斯可睿专利事务所有限公司33241代理人周涌贺(51)Int.Cl.B24B31/02(2006.01)B24B31/12(2006.01)B24B27/033(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书6页说明书6页附图8页附图8页(54)发明名称全自动抛光除油机(57)摘要一种全自动抛光除油机，通过气缸和行程开关触碰组件以及PLC控制器的智能化控制，可以对紧固件的送料、空心辊筒的制动、紧固件的出料以及紧固件的筛选除净，都可以进行自动化的操作，只需要通过普通的送料机将木屑或其它吸油软摩擦材料以及紧固件倒入盛物容器中，启动电源即可对紧固件进行全自动地去抛光除毛刺和除油，大大提高了企业的生产效率和减少企业的用工成本，能满足紧固件生产企业高速规模化生产需求，适合推广应用。CN103692332ACN103692ACN103692332A权利要求书1/2页1.一种全自动抛光除油机，包括基架（1）、PLC控制器（2）以及通过第一电机（3）驱动的空心辊筒（4），其特征是：所述空心辊筒（4）上设有进料开口（4-1），所述空心辊筒（4）上方的基架（1）上设有直线导轨（1-1），所述直线导轨（1-1）上设有可在直线导轨（1-1）滑动的盛物容器（5），所述盛物容器（5）的底部开有通孔（5-1），所述盛物容器（5）底部一侧铰链连接有与通孔（5-1）位置大小相匹配的第一盖板（5-2），所述基架（1）上设有用于控制第一盖板（5-2）启闭的横梁（1-2），该横梁（1-2）固定于直线导轨（1-1）下方且靠近空心辊筒（4）一端的基架上；所述进料开口（4-1）两侧均设有滑槽（4-2），两滑槽（4-2）之间设有可滑动开合的第二盖板（6），所述第二盖板（6）的一端固定有凸块（6-1），另一端固定有吊耳（6-2）；所述滑槽（4-2）上方设有弹性件（4-3），该弹性件（4-4）一端连接于凸块（6-1），另一端连接于与凸块（6-1）相对的另一端的空心辊筒（4）上；所述空心辊筒（4）靠近吊耳（6-2）一端的滑槽（4-2）上方固定有横板（4-5），所述横板（4-4）上固定有弹簧销（7），该弹簧销（7）的销杆（7-1）上竖直固定有把手（7-2），所述销杆（7-1）与吊耳（6-2）上的耳孔（6-2a）插销配合；所述空心辊筒（4）上与进料开口（4-1）相对的另一侧开有出料开口（4-2），该出料开口（4-2）的侧边铰接有第三盖板（4-3），所述空心辊筒（4-2）外壁上设有用于锁闭该第三盖板（4-3）的托钩（8），该托钩（8）包括按压部（8-1）、钩状部（8-2），所述钩状部（8-2）钩于第三盖板（8-3）一侧，所述托钩（8）上设有用于复位托钩（8）的弹簧（9）；所述盛物容器（5）一侧的基架（1）上设有用于推动盛物容器（5）的第一气缸（10），该第一气缸（10）的活塞杆顶部与盛物容器（5）固定连接；所述空心辊筒（4）一侧的基架（1）上设有用于关闭进料开口（4-1）的第二气缸（11），该第二气缸（11）的活塞杆与第二盖板（6）一侧位置匹配；所述弹簧销（7）一侧的基架（1）上设有用于打开弹簧销（7）的第三气缸（12），该第三气缸（12）的活塞杆与弹簧销（7）把手（7-2）位置匹配；所述空心辊筒（4）下方侧边的基架（1）上设有用于打开第三盖板（4-3）的第四气缸（13），该第四气缸（13）的活塞杆与按压部（8-1）顶压配合；所述基架（1）上固定有用于关闭第三盖板（4-8）的第五气缸（14），该第五气缸（14）的活塞杆与第三盖板（4-8）侧面顶压配合；所述第一气缸（10）、第二气缸（11）、第三气缸（12）、第四气缸（13）和第五气缸（14）均通过PLC控制器（2）连接控制。2.根据权利要求1所述的全自动抛光除油机，其特征是：所述空心辊筒（4）径向方向的外壁上固定有第一突出部（4-5），所述基架（1）侧部设有与该第一突出部（4-5）位置相对的第六气缸（15），所述第六气缸（15）上安装有第一行程开关联动组件（16）；所述第一行程开关联动组件（16）包括的用于阻挡第一突出部（4-5）使空心辊筒（4）停转的挡板（16-1），该挡板（16-1）固定于第六气缸（15）活塞杆端部，所述挡板（16-1）的上固定有第一行程开关（16-2），所述挡板（16-1）上还设有通过转轴连