树脂发泡体用橡胶强化苯乙烯系树脂组成物及树脂发泡体.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104080846104080846A(43)申请公布日2014.10.01(21)申请号201380004859.3(74)专利代理机构隆天国际知识产权代理有限(22)申请日2013.01.11公司72003代理人刘永军洪燕(30)优先权数据(51)Int.Cl.2012-0075402012.01.17JPC08J9/04(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C08L25/12(2006.01)2014.07.07C08L55/02(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0504362013.01.11(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/108719JA2013.07.25(71)申请人日本A&L株式会社地址日本大阪府大阪市(72)发明人吉田治一郎中岛信行权利要求书1页权利要求书1页说明书12页说明书12页(54)发明名称树脂发泡体用橡胶强化苯乙烯系树脂组成物及树脂发泡体(57)摘要本发明涉及一种树脂发泡体用橡胶强化苯乙烯系树脂组成物，其包含橡胶强化苯乙烯系树脂(A)10～99重量％和共聚物(B)1～90重量％，该橡胶强化苯乙烯系树脂(A)是将橡胶状聚合物与芳香族乙烯系单体和氰化乙烯系单体、视需要的跟这些单体能够共聚的其它单体进行本体聚合而获得，并且所含的橡胶状聚合物的重量平均粒径为0.7～3μm；该共聚物(B)是将芳香族乙烯系单体和氰化乙烯系单体、视需要的跟这些单体能够共聚的其它单体进行共聚而获得；其中，该橡胶强化苯乙烯系树脂(A)和该共聚物(B)的总量为100重量％；并且，皮层厚度相对于树脂发泡体的厚度的比例为0.3～20％，且比重为0.3～0.7。CN104080846ACN10486ACN104080846A权利要求书1/1页1.一种树脂发泡体用橡胶强化苯乙烯系树脂组成物，其特征在于，其包含橡胶强化苯乙烯系树脂(A)10～99重量％和共聚物(B)1～90重量％，所述橡胶强化苯乙烯系树脂(A)是将橡胶状聚合物与芳香族乙烯系单体和氰化乙烯系单体、视需要的跟这些单体能够共聚的其它单体进行本体聚合而获得，并且所含的橡胶状聚合物的重量平均粒径为0.7～3μm，所述共聚物(B)是将芳香族乙烯系单体和氰化乙烯系单体、视需要的跟这些单体能够共聚的其它单体进行共聚而获得；其中，所述橡胶强化苯乙烯系树脂(A)和所述共聚物(B)的总量为100重量％，并且，皮层厚度相对于树脂发泡体厚度的比例为0.3～20％，且比重为0.3～0.7。2.如权利要求1所述的树脂发泡体用橡胶强化苯乙烯系树脂组成物，其中，橡胶状聚合物的含量为3～15重量％。3.如权利要求1或2所述的树脂发泡体用橡胶强化苯乙烯系树脂组成物，其中，共聚物(B)在220℃、10kg下测定的离模膨胀比为1.3～4.0。4.如权利要求1～3中任一项所述的树脂发泡体用橡胶强化苯乙烯系树脂组成物，其中，在180℃下的熔融捏合扭矩为10～30N·m。5.一种树脂发泡体，其是由权利要求1～4中任一项所述的橡胶强化苯乙烯系树脂组成物来获得，且皮层厚度相对于树脂发泡体厚度的比例为0.3～20％，并且比重为0.3～0.7。6.如权利要求1～4中任一项所述的橡胶强化苯乙烯系树脂组成物，其用于遮罩用树脂发泡体。7.如权利要求5所述的树脂发泡体，其用于遮罩。8.如权利要求5或7所述的树脂发泡体，其是通过赛路卡工艺来获得。2CN104080846A说明书1/12页树脂发泡体用橡胶强化苯乙烯系树脂组成物及树脂发泡体技术领域[0001]本发明涉及一种树脂发泡体用橡胶强化苯乙烯系树脂组成物以及将该树脂组成物发泡成形而得到的树脂发泡体。背景技术[0002]橡胶强化苯乙烯系树脂，从机械强度或成形加工性优异的角度出发，被应用于住宅建材、家用电气产品、汽车内外装部件等涵盖多方面的用途中。近年来，以省资源化为背景，汽车内外装部件的轻量化或住宅建材用途上替代木材等，树脂发泡体的需求越来越高。以前，虽然在家具、建材、日用杂货品等中一直使用耐光性与实用强度的平衡性优异的聚氯乙烯树脂(以下也称作“氯乙烯树脂”)的发泡成形体，但是从焚烧时担心会产生二噁英或由聚氯乙烯树脂稳定剂中使用的金属系稳定剂所引起的环境污染的角度出发，强烈希望有一种代替树脂发泡体中的氯乙烯树脂的原料。例如，提出了使用了再生聚酯树脂的树脂发泡体来替代遮罩条板(blindslat)中的氯乙烯原料(专利文献1)。[0003]另外，作为树脂发泡体所需的特性之一，在对树脂发泡体切削加工成各种形状、或部分进行开孔加工时，具有无需使树脂发泡体产生裂纹即可漂亮地完成加工剖面的穿孔加工特性。有人提出了通过使用丙烯晴－丙烯酸橡胶