磁芯用粉末及压粉磁芯.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104081476104081476A(43)申请公布日2014.10.01(21)申请号201380007089.8(51)Int.Cl.(22)申请日2013.02.04H01F1/24(2006.01)B22F1/02(2006.01)(30)优先权数据B22F3/00(2006.01)2012-0231872012.02.06JPH01F27/255(2006.01)2012-2503472012.11.14JPH01F41/02(2006.01)2013-0170172013.01.31JP(85)PCT国际申请进入国家阶段日2014.07.29(86)PCT国际申请的申请数据PCT/JP2013/0524622013.02.04(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/118677JA2013.08.15(71)申请人NTN株式会社地址日本大阪(72)发明人荒木洸宗田法和岛津英一郎(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021代理人雒运朴权权利要求书1页利要求书1页说明书18页说明书18页附图5页附图5页(54)发明名称磁芯用粉末及压粉磁芯(57)摘要本发明提供一种包含软磁性金属粉末(2)及覆盖其表面的绝缘被膜(3)的磁芯用粉末(1)，利用对层状氧化物进行解理而成的晶体(4)的集合体形成绝缘被膜(3)。晶体(4)例如为使作为用作上述层状氧化物的溶胀性层状粘土矿物的一种的溶胀性蒙皂石族矿物解理而成的晶体。CN104081476ACN104876ACN104081476A权利要求书1/1页1.一种磁芯用粉末，其特征在于，包含软磁性金属粉末及覆盖其表面的绝缘被膜，该绝缘被膜由对层状氧化物进行解理而成的晶体的集合体形成。2.根据权利要求1所述的磁芯用粉末，其中，所述绝缘被膜由长度除以厚度而算出的纵横比相互不同的多种所述晶体的集合体形成。3.根据权利要求1或2所述的磁芯用粉末，其中，所述晶体是使作为所述层状氧化物的溶胀性层状粘土矿物解理而得的晶体。4.根据权利要求3所述的磁芯用粉末，其中，所述溶胀性层状粘土矿物是溶胀性蒙皂石族矿物或溶胀性云母族矿物。5.根据权利要求4所述的磁芯用粉末，其中，所述溶胀性蒙皂石族矿物是皂石。6.根据权利要求1～5中任一项所述的磁芯用粉末，其中，所述晶体的厚度及长度分别为1nm以下及50nm以下。7.根据权利要求3～6中任一项所述的磁芯用粉末，其中，所述晶体是使所述溶胀性层状粘土矿物解理而得的晶体，并且其端部的羟基的至少一部分被氟基取代。8.根据权利要求7所述的磁芯用粉末，其中，在将所述晶体的硅含量设为1mol时，氟基取代羟基的取代量为0.05mol以上且0.3mol以下。9.根据权利要求3～6中任一项所述的磁芯用粉末，其中，所述晶体是使所述溶胀性层状粘土矿物解理而得的晶体，并且具有将其端部的羟基与金属醇盐缩合的结构。10.根据权利要求3～6中任一项所述的磁芯用粉末，其中，所述晶体是使所述溶胀性层状粘土矿物解理而得的晶体，并且在其端部的至少一部分键合有阴离子。11.根据权利要求1～10中任一项所述的磁芯用粉末，其中，所述绝缘被膜还含有锆化合物而形成。12.根据权利要求1～11中任一项所述的磁芯用粉末，其中，所述软磁性金属粉末是利用雾化法制造的粉末。13.根据权利要求1～12中任一项所述的磁芯用粉末，其中，所述软磁性金属粉末的粒径为30μm以上且300μm以下。14.根据权利要求1～13中任一项所述的磁芯用粉末，其中，所述绝缘被膜的膜厚为1nm以上且500nm以下。15.一种压粉磁芯，其通过将以权利要求1～14中任一项所述的磁芯用粉末作为主成分的原料粉末的压粉体加热而形成。16.根据权利要求15所述的压粉磁芯，其相对密度为93％以上。17.根据权利要求15或16所述的压粉磁芯，其中，所述原料粉末含有0.3vol％～7vol％的固体润滑剂，余量为所述磁芯用粉末。2CN104081476A说明书1/18页磁芯用粉末及压粉磁芯技术领域[0001]本发明涉及磁芯用粉末及压粉磁芯。背景技术[0002]众所周知，例如在装入电气制品、机械制品中使用的电源电路中，装入有变压器、升压器、整流器等。这些变压器等具有扼流线圈、功率电感及电抗器等以磁芯和绕线作为主要部分构成的各种线圈部件。此外，为了应对近年来的由节能意识的提高带来的对电气制品、机械制品的低耗电化的要求，也要求提高电源电路内大量使用的磁芯的磁特性，减少磁芯的磁损耗。另外，近年来，由于针对地球变暖问题的意识的提高，对可以抑制化石燃料消耗量的混合动力车(HEV)、没有直接的化石燃料消耗的电动车(EV)的需求有提高的趋势，这些HEV、EV的行驶性能等