用于重质原料加氢转化的改良催化剂和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104507573A(43)申请公布日2015.04.08(21)申请号201380038892.8(51)Int.Cl.(2006.01)(22)申请日2013.05.20B01J23/883B01J35/00(2006.01)(30)优先权数据B01J35/10(2006.01)61/649,4512012.05.21USC10G49/04(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日2015.01.21(86)PCT国际申请的申请数据PCT/US2013/0417722013.05.20(87)PCT国际申请的公布数据WO2013/177018EN2013.11.28(71)申请人国际壳牌研究有限公司地址荷兰海牙(72)发明人J·G·科斯特D·A·科马D·E·舍伍德(74)专利代理机构北京市金杜律师事务所11256代理人陈文平权利要求书2页说明书17页附图3页(54)发明名称用于重质原料加氢转化的改良催化剂和方法(57)摘要本发明公开了包含VIB族金属组分、VIII族金属组分和载体材料的加氢转化催化剂。其中所述催化剂的总表面积为240至360m2/g；总孔体积为0.5至0.9cc/g；和孔体积分布，其使得大于60％的孔体积在作为直径在55和115之间的微孔存在的孔隙中，小于0.12cc/g的孔体积在直径大于160的孔存在的孔隙中，和小于10％的孔体积在作为直径大于的大孔存在的孔隙中。CN104507573ACN104507573A权利要求书1/2页1.用于处理重质烃原料的加氢处理催化剂，其中所述催化剂包含：包含共研磨混合物的煅烧粒子，所述共研磨混合物通过共研磨一种或多种无机氧化物粉末、一种或多种含钼和VIII族金属的溶液、以及任选的水、酸和絮凝剂而制成，然后将所述共研磨混合物形成为粒子，所述粒子被煅烧从而提供所述煅烧粒子，所述煅烧粒子具有：a.总表面积为240至360m2/g；b.总孔体积为0.5至0.9cc/g；和c.孔体积分布，其使得大于60％的孔体积在作为直径55至的微孔存在的孔隙中，小于0.12cc/g的孔体积在作为直径大于的孔存在的孔隙中，和小于10％的孔体积在作为直径大于的大孔存在的孔隙中。2.权利要求1的催化剂，其中所述煅烧粒子具有包括第一端、第二端和位于所述端之间的壁的形状，所述壁包含在所述壁的长度上形成的3或4个瓣。3.权利要求1的催化剂，其中所述无机氧化物材料选自氧化铝、二氧化硅和氧化铝-二氧化硅。4.权利要求1的催化剂，其中所述煅烧混合物具有的钼含量在1重量％至24重量％范围内，所述重量％是基于作为MoO3的钼和所述煅烧混合物的总重量，镍含量基于作为NiO的镍和所述煅烧混合物的总重量在0.2重量％至6重量％范围内，和磷含量在0重量％至6重量％范围内，所述重量％是基于作为P2O5的磷和所述煅烧混合物的总重量。5.权利要求2的催化剂，其中每个煅烧粒子具有外圆直径DO、内圆直径DI、和高度H；DO与DI的比率为约1.5至3.0；H与DO的比率为约1至约4；和外圆直径DO为约0.75至2.0毫米。6.权利要求5的催化剂，其中所述催化剂具有的总表面积为245-285m2/g，总孔体积为0.65-0.75cc/g，和孔体积分布，其使得大于75％的孔体积在作为直径55至的微孔存在的孔隙中，小于0.10cc/g的孔体积在作为直径大于的孔存在的孔隙中，和0-9％的孔体积在作为直径大于的大孔存在的孔隙中。7.权利要求1的催化剂，其中所述煅烧混合物具有的钼含量在7.5重量％至11重量％范围内，所述重量％是基于作为MoO3的钼和所述煅烧混合物的总重量，镍含量基于作为NiO的镍和所述煅烧混合物的总重量在1.5重量％至3.5重量％范围内，和磷含量在0重量％至2重量％范围内，所述重量％是基于作为P2O5的磷和所述煅烧混合物的总重量。8.权利要求5的催化剂，其中所述煅烧粒子具有三个平头瓣，所述瓣相交处成圆形。9.制造高度稳定的重质烃加氢脱硫、除金属和沥青转化催化剂的方法，其中所述方法包括：a.通过共研磨固体无机氧化物粉末、一种或多种含钼和VIII族金属的溶液、以及任选的水、酸和絮凝剂，形成共研磨混合物；b.将所述共研磨混合物挤塑成为粒子以形成包含第一端、第二端和位于所述端之间的壁的形状，所述壁包含在所述壁的长度上形成的3或4个瓣；和c.在一定温度下煅烧所述粒子，使得大于60％的孔体积在作为直径55至的微2CN104507573A权利要求书2/2页孔存在的孔隙中、小于0.12cc/g的孔体积在作为直径大于的孔存在的孔隙中和小于10％的孔体积在作为直径大于的大孔存在的孔隙中；和d.其中所述煅烧粒子具有的形状包括第一端、第二端和位于所述端之间的壁，所述