一种催化裂化蜡油生产环保橡胶填充油的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104560181A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201310499835.1(22)申请日2013.10.22(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人张奇崔守业(51)Int.Cl.C10G67/14(2006.01)C10G67/04(2006.01)C08K5/01(2006.01)C08L21/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种催化裂化蜡油生产环保橡胶填充油的方法(57)摘要一种催化裂化蜡油生产环保橡胶填充油的方法，包括催化裂化蜡油进行加氢处理得到加氢处理油，加氢处理油经一步溶剂抽提得到精制油和抽出油，其中抽出油经过白土精制，即为所述环保橡胶填充油；或者加氢处理油经两步溶剂抽提，其中第一步抽提得到的一次抽出油经第二步抽提得到的二次精制油即为所述环保橡胶填充油。本发明利用催化裂化蜡油为原料，拓宽了环保橡胶填充油新的原料来源。其提供的环保橡胶填充油芳烃含量高，且多环芳香族化合物含量小于3%，无毒、无致癌作用，可使油品环保性达到欧盟要求；芳香碳质量百分含量可达到21～30%，与橡胶的相容性好，加工性能优越。CN104560181ACN104560181A权利要求书1/1页1.一种催化裂化蜡油生产环保橡胶填充油的方法，其特征是该方法包括以下步骤：（1）将催化裂化蜡油进行加氢处理得到加氢处理油；（2）将来自步骤（1）的加氢处理油置于溶剂抽提塔中进行抽提，在所述抽提塔的塔顶得到提余液，回收溶剂后得到精制油；在所述抽提塔的塔底得到提取液，回收溶剂后得到抽出油；（3）抽出油经过白土精制，即为所述环保橡胶填充油。2.一种催化裂化蜡油生产环保橡胶填充油的方法，其特征是该方法包括以下步骤：（1）将催化裂化蜡油进行加氢处理得到加氢处理油；（2）将步骤（1）的加氢处理油进行第一次溶剂抽提，得到一次精制油和一次抽出油；（3）将步骤（2）的一次抽出油进行第二次溶剂抽提，得到二次精制油和二次抽出油，其中二次精制油即为环保橡胶填充油。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的催化裂化蜡油初馏点不小于260℃。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述的催化裂化蜡油初馏点不小于330℃。5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的催化裂化蜡油氢含量不低于10.5重%。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于所述的催化裂化蜡油氢含量不低于10.8重%。7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于加氢处理的温度为300℃～400℃，氢气与所述催化裂化蜡油的体积比为200～1000：1，加氢处理的反应时间为0.6h～1.8h，氢分压为8MPa～14MPa。8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于加氢处理的催化剂是负载在无定型氧化铝或/和硅铝载体上的VIB族或/和VIII族非贵金属催化剂，其中所述VIB族非贵金属为钼或/和钨，VIII族非贵金属为镍、钴、铁中的一种或多种。9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于步骤（2）的抽提塔塔顶的温度为100℃～140℃，塔底的温度为70℃～110℃；所述溶剂与加氢处理油的质量分数比为2～4：1。10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于步骤（3）的抽提塔塔顶的温度为50℃～90℃，塔底的温度为30℃～70℃；所述溶剂与一次抽出油的质量比为1～2：1。11.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述抽提的溶剂为糠醛、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜中的一种或几种。2CN104560181A说明书1/5页一种催化裂化蜡油生产环保橡胶填充油的方法技术领域[0001]本发明属于一种催化裂化蜡油的利用方法，更具体的说，是涉及到利用催化裂化蜡油经过加氢处理及抽提工艺生产环保橡胶填充油的方法。背景技术[0002]催化裂化工艺是石油炼制过程中最主要的重油转化手段，随着炼油厂催化裂化处理能力增加，催化裂化蜡油的利用问题日益受到人们关注。催化裂化蜡油具有密度大、氢碳比低、环烷烃、芳烃含量高等特点，如果将其直接进行二次催化裂化，很容易发生生焦反应生成大量焦炭，从而造成石油资源浪费。作为催化裂化装置产品油的馏分油，催化裂化蜡油在我国总量较大，而且其中环烷烃、芳烃含量高，是生产橡胶填充油的理想原料。[0003]当前，国内以轮胎生产为代表的橡胶加工业发展迅速，对橡胶填充油的需求也在逐年上升。但随着2010年的到来，进入欧盟市场的轮胎中已全面禁止使用多环芳烃超标的橡胶填充油。美国和日本也都相继制定了限制在轮胎中使用芳烃油以及禁止在该区域销售使用该油品轮胎