烃类物料选择加氢催化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104549247A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201310480208.3C07C7/167(2006.01)(22)申请日2013.10.15C07C7/163(2006.01)(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址255400山东省淄博市临淄区124信箱齐鲁石化公司科技处(72)发明人彭光辉董凌云付静(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人耿霞(51)Int.Cl.B01J23/62(2006.01)B01J23/66(2006.01)C07C11/08(2006.01)C07C11/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称烃类物料选择加氢催化剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高度不饱和烃选择加氢催化剂及其制备方法，属于催化剂制备与应用领域。本发明所述的催化剂包括无机载体、主活性组分和助活性组分，无机载体为氧化铝、氧化钛、氧化硅的一种或多种的复合载体，并负载有碱金属元素，主活性组分为第Ⅷ族金属元素，助活性组分为第ⅣA和IB族金属元素。通过在制备催化剂时采用超声波处理主、助活性组分溶液，并在浸渍过程中采用超声波处理，改善活性组分在载体上的分散情况；以及在催化剂中添加助活性金属组分，加强活性组分间的协同作用，将加氢活性控制在适宜程度。与常规方法制备的催化剂相比，在保证C4～C6物料中二烯烃残余量﹤100ppm前提下，单烯烃收率提高1～3%。CN104549247ACN104549247A权利要求书1/1页1.一种烃类物料选择加氢催化剂，包括无机载体、主活性组分和助活性组分，其特征在于，（1）所述的无机载体为氧化铝、氧化钛、氧化硅的一种或多种的复合载体，并负载有碱金属元素；（2）主活性组分为第Ⅷ族金属元素，助活性组分为第ⅣA和IB族金属元素。2.根据权利要求1所述的烃类物料选择加氢催化剂，其特征在于，所述的无机载体比表面积为2～200m2/g，孔容为0.2～0.8ml/g，平均孔径为10～300nm。3.根据权利要求1所述的烃类物料选择加氢催化剂，其特征在于，所述的碱金属为K、Na或Li中的一种或多种的任意比例混合，占催化剂重量的0.01～1%。4.根据权利要求1所述的烃类物料选择加氢催化剂，其特征在于，所述的主活性组分为Pd，占催化剂重量的0.01～1%；助活性组分为Au、Sn或Pb中的一种，占催化剂重量的0.01～3%。5.一种权利要求1-4任一所述的烃类物料选择加氢催化剂的制备方法，包括载体的制备、催化剂的制备和后处理，其特征在于，（1）载体制备：将载体原料、助剂、碱金属化合物制成载体半成品，焙烧，得载体；（2）将主活性组分盐加入水中溶解，超声波处理，得主活性组分盐溶液A；将助活性组分盐加入水中溶解，超声波处理，得助活性组分盐溶液B；（3）催化剂制备：在超声波处理的条件下，将载体放入溶液A中浸渍，同时均匀搅拌；超声波处理的条件下，将在溶液A中浸渍完成的载体放入溶液B中浸渍，分离，经后处理得到催化剂。6.根据权利要求5所述的烃类物料选择加氢催化剂的制备方法，其特征在于，氧化铝载体原料为氧化铝和/或氢氧化铝；氧化钛载体原料为氧化钛和/或氢氧化钛；氧化硅载体为选自氧化硅和/或氢氧化硅。7.根据权利要求5所述的烃类物料选择加氢催化剂的制备方法，其特征在于，所述的碱金属化合物为碱金属的碳酸盐或硝酸盐。8.根据权利要求5所述的烃类物料选择加氢催化剂的制备方法，其特征在于，所述的载体半成品的制备采用喷涂法：将原料和助剂混合成型，再于其表面喷涂碱金属化合物的溶液；或者，采用浸渍法：将原料和助剂混合成型，浸渍到碱金属化合物的溶液。9.根据权利要求5所述的烃类物料选择加氢催化剂的制备方法，其特征在于，超声波处理的频率20～200KHz，功率按溶液体积为1～20W/L。10.根据权利要求5所述的烃类物料选择加氢催化剂的制备方法，其特征在于，所述的后处理方法为200～800℃干燥。2CN104549247A说明书1/6页烃类物料选择加氢催化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种高度不饱和烃选择加氢催化剂及其制备方法，属于催化剂制备与应用领域。背景技术[0002]我国石油、天然气资源紧缺，煤炭资源相对丰富。适当发展煤制烯烃产业，提高产品的附加值，以煤为原料经甲醇或二甲醚制取低碳烯烃具有良好的发展前景及意义。在甲醇制烯烃（MTO）、甲醇制丙烯（MTP）工艺过程中得到重要的烯烃如乙烯、丙烯等，同时副产一定量的碳四、碳五、碳六烃类。与石脑油裂解制乙烯工艺相比，该工艺方法得到的混碳四物料中丁二烯含量较低；与催化裂化工艺相比，该工艺方法得到的混合