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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111974940A(43)申请公布日2020.11.24(21)申请号202010643258.9C21D6/00(2006.01)(22)申请日2020.07.06C21D9/00(2006.01)C22C9/00(2006.01)(71)申请人北京工业大学C22C28/00(2006.01)地址100124北京市朝阳区平乐园100号C22C33/08(2006.01)(72)发明人符寒光邢振国李寿海林健C22C37/06(2006.01)李辉邢万里宗斌李国栋C22C37/10(2006.01)武贤C22C38/02(2006.01)(74)专利代理机构北京思海天达知识产权代理C22C38/04(2006.01)有限公司11203C22C38/06(2006.01)代理人张立改C22C38/14(2006.01)C22C38/16(2006.01)(51)Int.Cl.C22C38/22(2006.01)B22C9/04(2006.01)C22C38/28(2006.01)B22D19/02(2006.01)C22C38/32(2006.01)C21C1/08(2006.01)C22C38/34(2006.01)C21C7/00(2006.01)C22C38/38(2006.01)C21C7/06(2006.01)B02C13/28(2006.01)C21D1/78(2006.01)C21D5/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称破碎物料用锤头及其制备方法(57)摘要一种破碎物料用锤头及其制备方法,其特征在于在中碳合金钢锤头工作部位,镶嵌耐磨性能优异高碳高铬硼多元耐磨合金铸条,耐磨合金铸条采用中频感应电炉熔炼,炉内铁水的化学组成及其质量分数控制在4.03‑4.27%C,32.47‑32.75%Cr,0.81‑0.98%B,0.21‑0.28%N,3.54‑3.73%Mn,1.20‑1.37%W,2.06‑2.31%Mo,<0.80%Si,<0.035%S,<0.040%P,余量Fe,浇注成25‑28mm×25‑28mm×90‑120mm,镶嵌到中碳合金锤头中,大幅度提高锤头耐磨性,推广使用具有良好的经济和社会效益。CN111974940ACN111974940A权利要求书1/1页1.一种破碎物料用锤头的制备方法,其特征在于,具体制备工艺步骤如下:①先采用中频感应电炉熔炼高碳高铬硼多元耐磨合金,将炉料废钢、铬铁、增碳剂、含氮铬铁、锰铁、钨铁、钼铁和硼铁在电炉内混合加热熔化,铁水熔清后,化验铁水成分,将炉内铁水的化学组成及其质量分数控制在4.03-4.27%C,32.47-32.75%Cr,0.81-0.98%B,0.21-0.28%N,3.54-3.73%Mn,1.20-1.37%W,2.06-2.31%Mo,<0.80%Si,<0.035%S,<0.040%P,余量Fe;当铁水温度达到1531-1546℃,出炉到铁水包,铁水包底部预先放置有尺寸15-20mm的铝块、尺寸4-7mm的钛铁、尺寸8-12mm的铜镁合金、尺寸4-7mm的硅钙合金,铝块、钛铁、铜镁合金、硅钙合金加入量分别占进入包内铁水质量分数的0.12-0.15%、0.35-0.45%、0.35-0.40%和0.4-0.5%;包内铁水经扒渣静置后,当温度降至1412-1425℃时,将铁水浇入到潮模砂铸型,得到铸条,铸条尺寸(25-28)mm×(25-28)mm×(90-120)mm,铸条经打磨清砂后,在铸条表面涂抹硼砂水溶液,厚度控制在1.5-2.0mm,自然晾干后,将其纵横交错置于消失模白模内的锤头工作部位,铸条间距控制在10-25mm;②将步骤①中含有铸条的消失模白模置于消失模铸造专用沙箱内,然后填砂,在振动台上振实,然后在负压下浇注中碳合金钢钢水并凝固成形,中碳合金钢钢水的化学组成及质量分数是:0.28-0.38%C,2.19-2.35%Si,1.88-2.03%Mn,0.004-0.006%B,0.06-0.12%Ti,0.045-0.068%Y,0.27-0.36%Mo,0.89-0.98%Cr,<0.030%S,<0.035%P,余量Fe;中碳合金钢钢水浇铸温度1495-1518℃;③钢水凝固后取出铸件,经打磨清理后,将铸件入炉加热至950-965℃,保温2-2.5小时后,出炉风冷至温度低于300℃,重新入炉加热至350-380℃,保温10-12小时,炉冷至温度低于100℃,出炉空冷至室温,即可获得破碎物料用锤头。2.按照权利要求1所述的一种破碎物料用锤头的制备方法,其特征在于,如上所述钛铁的化学组成及质量分数为:30.16-31.52%Ti