一种立柱内孔的熔覆方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105349993A(43)申请公布日2016.02.24(21)申请号201510785727.X(22)申请日2015.11.15(71)申请人山东能源重装集团大族再制造有限公司地址271222山东省泰安市新泰市东都镇新建三路(72)发明人周峰杨庆东李圣文澹台凡亮杨帆宋其伟杜学芸侯庆玲李阳(74)专利代理机构北京同辉知识产权代理事务所(普通合伙)11357代理人赵慧(51)Int.Cl.C23C24/10(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种立柱内孔的熔覆方法(57)摘要本发明涉及一种立柱内孔的熔覆方法，属于激光熔覆方法技术领域，在待加工立柱的内孔熔覆合金粉末，得到熔覆层，本发明有效地提高立柱内孔的耐磨损性能，延长立柱的使用寿命，提高了对立柱内孔进行激光熔覆的可操作性，合金粉末与立柱内孔形成有效的冶金结合，促使熔覆层具有较好的延展性及韧性、且摩擦系数低，适应企业高科技、自动化发展需要。CN105349993ACN105349993A权利要求书1/2页1.一种立柱内孔的熔覆方法，其特征在于：在待加工立柱的内孔熔覆合金粉末，得到熔覆层。2.根据权利要求1所述的一种立柱内孔的熔覆方法，其特征在于：所述熔覆层的熔覆方式为直铺熔覆。3.根据权利要求2所述的一种立柱内孔的熔覆方法，其特征在于：所述待加工立柱的横截面为圆形或多边形。4.根据权利要求3所述的一种立柱内孔的熔覆方法，其特征在于：所述熔覆层的熔覆方法为：(1)将所述待加工立柱固定在工装上，将激光头置于待加工立柱内部，并且激光头在待加工立柱的主轴方向上进给运动，所述激光头上设置有除烟装置和送粉装置；(2)采用同步送粉方式，所述激光头沿着待加工立柱的主轴方向自待加工立柱的一端运动到另一端，完成一次进给运动；(3)所述激光头沿着待加工立柱的主轴方向复位，进行下一次进给运动；(4)重复进行步骤(3)，在待加工立柱的内孔熔覆合金粉末，得到熔覆层。5.根据权利要求4所述的一种立柱内孔的熔覆方法，其特征在于：在所述熔覆过程中，对所述待加工立柱的外表面，同步进行散热处理，所述散热处理的方法为：在所述待加工立柱的外表面设置冷气源，所述冷气源与激光头同步进给，对激光头熔覆后的立柱进行降温，所述冷气源的压强为5-20bar，输出冷空气温度为0-8℃，进气量为0.7-1.2m3/min。6.根据权利要求2-5任意一项所述的一种立柱内孔的熔覆方法，其特征在于：所述待加工立柱的横截面为圆形时，其熔覆方法为：(1)所述工装带动待加工立柱围绕待加工立柱的主轴旋转，在所述激光头沿待加工立柱的主轴方向的一个进给运动中，激光头自所述待加工立柱内孔的一端熔覆到另一端，得到第N道熔覆条；(2)所述激光头沿待加工立柱的主轴方向复位，并在第N道熔覆条的侧面，自所述待加工立柱的一端搭接熔覆到另一端，形成第N+1道熔覆条，且第N、N+1道熔覆条的搭接率为30％-50％；(3)重复进行步骤(2)，直至熔覆条将所述待加工立柱的内孔完全覆盖，得到熔覆层。7.根据权利要求6所述的一种立柱内孔的熔覆方法，其特征在于：所述工装旋转与激光器的步距移动同步，且所述工装旋转幅度与激光器的步距移动幅度相同。8.根据权利要求2-5任意一项所述的一种立柱内孔的熔覆方法，其特征在于：所述待加工立柱的横截面为多边形时，其熔覆方法为：(1)在所述激光头沿待加工立柱的主轴方向的一个进给运动中，激光头自所述待加工立柱内孔的一端熔覆到另一端，得到第N道熔覆条；(2)所述激光头沿待加工立柱的主轴方向复位，并在第N道熔覆条的侧面，自所述待加工立柱的一端搭接熔覆到另一端，形成第N+1道熔覆条，且第N、N+1道熔覆条的搭接率为30％-50％；(3)重复进行步骤(2)，直至熔覆条将同一平面的内孔完全覆盖；(4)所述工装带动待加工立柱旋转，促使激光头位于另一平面的内孔处；2CN105349993A权利要求书2/2页(5)重复进行步骤(1)-(4)，直至熔覆条将所述待加工立柱的内孔完全覆盖，得到熔覆层。9.根据权利要求1所述的一种立柱内孔的熔覆方法，其特征在于：激光器的线速度为500-750mm/min，功率为7000-7500W，步距为激光光斑直径的1/3-1/2，送粉速度为20-30g/min，载流气体量为8-15L/min，所述熔覆条的单边厚度为1-2mm。10.根据权利要求9所述的一种立柱内孔的熔覆方法，其特征在于：所述合金粉末包括以下配方组份：C：0.04-0.08份、Mo：12-16份、W：4.5-5.5份、Ni：24.2-43.9份、Fe：5-7份、Mn：0.7-1.0份、Cr：13-15份、Si：0.3-0.5份、V：0.5-0.7份。3CN1053