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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105461248A(43)申请公布日2016.04.06(21)申请号201510805274.2(51)Int.Cl.(2006.01)(22)申请日2015.11.20C04B18/16C04B20/02(2006.01)广西壮族自治区水利科学研究院(71)申请人C04B28/04(2006.01)地址530024广西壮族自治区南宁市青秀区民主路1-5号(72)发明人陈建国郭晋川凌贤宗许现旭彭华娟刘鲁强周立新陈树亮李达春蒋巧玲曾宏杨建坤汪新凯窦波远黄小兵梁暁宁熊湾蒋亚清何辉(74)专利代理机构广西南宁汇博专利代理有限公司45114代理人邹超贤权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种再生骨料的改性方法及改性再生骨料混凝土(57)摘要本发明公开了一种再生骨料的改性方法及改性再生骨料混凝土,改性方法包括以下步骤:将再生骨料放入质量浓度5-8%的磷酸溶液浸泡15-24h,用水清洗再生骨料2-4遍,然后取与再生骨料重量比为0.2-0.6%的十二氟庚基丙基笼型倍半硅氧烷,用有机溶剂将十二氟庚基丙基笼型倍半硅氧烷溶解,得到十二氟庚基丙基笼型倍半硅氧烷溶液,然后用十二氟庚基丙基笼型倍半硅氧烷溶液充分湿润再生骨料,晾干后密封保存,即可得到改性再生骨料。本发明改性方法的特点是改性效果好,成本低,环保。经过本发明方法处理过的再生骨料制备的改性再生骨料混凝土,与现有再生骨料混凝土相比,抗压强度、劈拉强度、抗渗性能、抗碳化性能及抗冻性能均有显著提高。CN105461248ACN105461248A权利要求书1/1页1.一种再生骨料的改性方法,其特征在于,包括以下步骤:将再生骨料放入质量浓度5-8%的磷酸溶液浸泡24h,用水清洗再生骨料2-4遍,然后取与再生骨料重量比为0.2-0.6%的十二氟庚基丙基笼型倍半硅氧烷,用有机溶剂将十二氟庚基丙基笼型倍半硅氧烷溶解,得到十二氟庚基丙基笼型倍半硅氧烷溶液,然后用十二氟庚基丙基笼型倍半硅氧烷溶液充分湿润再生骨料,晾干后密封保存,即可得到改性再生骨料。2.根据权利要求1所述的一种再生骨料的改性方法,其特征在于:所述的有机溶剂为丙酮或四氢呋喃。3.根据权利要求1或2所述的改性再生骨料配制的改性再生骨料混凝土,其特征在于,包括以下重量份的原料:5-20mm再生粗骨料455份、20-40mm再生粗骨料683份、水160份、水泥356份和砂698份。2CN105461248A说明书1/4页一种再生骨料的改性方法及改性再生骨料混凝土技术领域[0001]本发明属于建筑材料技术领域,具体来说是一种再生骨料的改性方法及改性再生骨料混凝土。背景技术[0002]进入21世纪以来,我国进入了城镇化的快速发展阶段。随着原有建筑物的拆除和改造,建筑垃圾大量堆积,生态环境污染越来越严重。房屋、道路、桥梁等混凝土建筑物的拆除以及混凝土生产、施工等过程中产生的废弃混凝土,经过破碎、清洗、分级等一系列加工后,按比例配合,得到粒径在40mm以下的再生骨料,将所得的再生骨料代替部分或者全部天然骨料。这种技术既能解决废旧混凝土的处置问题,又能节省天然砂石,同时带来社会效益、经济效益和环保效益,是发展绿色混凝土、实现建筑资源环境可持续发展的重要手段。再生骨料与天然骨料相比,存在吸水率大,微细裂缝多,力学、耐久和粘结性能差等问题,极大地限制了其在混凝土工程中的应用。[0003]国内外研究表明,再生混凝土骨料的界面经过处理后,将使其各项性能得到一定程度的提高。目前国内外对再生骨料的处理方法主要有(:1)物理强化:主要是机械方法活化粗骨料,其原理在于破坏弱的再生碎石颗粒或除去粘附于再生碎石上的残留砂浆。(2)化学强化:通过加入添加剂(粉煤灰、硅粉、矿粉、KIM粉、减水剂、盐酸及硫酸)等改善再生骨料表面状态对再生混凝土界面过度区进行强化。上述方法虽然都不同程度提高了再生混凝土强度,但存在不足之处:机械方法强化,工艺复杂、设备庞大、动力消耗大、设备磨损大,推广应用成本较高;化学强化的效果与添加剂的掺量及溶液的浓度相关,最佳掺量及最优浓度没有界定,容易造成材料浪费或成本增加,改性效果有限。因此,一种同时具有较高性价比和优异性能的再生骨料的改性方法对于提高再生混凝土强度、推广再生混凝土的应用具有实际意义和价值。发明内容[0004]本发明的目的针对现有处理再生骨料的技术不足,提供一种再生骨料的改性方法及改性再生骨料混凝土。经过该方法处理过的再生骨料吸水率显著下降,掺入到混凝土中后,改性再生骨料混凝土基本达到基准普通混凝土的性能,与基准再生骨料混凝土相比,强度明显提高。改性再生骨料混凝土的大规模应用可有效降低废弃混凝土建筑物对环境造成的污染,变废为宝,有利于建设低碳循环经济社会。[000