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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105529248A(43)申请公布日2016.04.27(21)申请号201610077452.9代理人刘新宇李茂家(22)申请日2011.09.30(51)Int.Cl.H01L21/20(2006.01)(30)优先权数据2010-2227672010.09.30JPH01L33/00(2010.01)H01L33/22(2010.01)(62)分案原申请数据C23C14/16(2006.01)201180047494.32011.09.30C23C14/58(2006.01)(71)申请人同和电子科技有限公司C23C16/02(2006.01)地址日本东京都C23C16/30(2006.01)申请人同和控股(集团)有限公司(72)发明人鸟羽隆一宫下雅仁八百隆文藤井克司(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙)11277权利要求书2页说明书16页附图16页(54)发明名称III族氮化物半导体元件制造用基板的制造方法、III族氮化物半导体自支撑基板或III族氮化物半导体元件的制造方法、以及III族氮化物生长用基板(57)摘要本发明提供使氮化铬层面内的三棱锥形状的氮化铬微晶所占的面积比率提高的III族氮化物半导体元件制造用基板的制造方法。该III族氮化物半导体元件制造用基板的制造方法的特征在于,其具备:成膜工序,在生长用基底基板上形成铬层;氮化工序,通过在规定的条件下氮化该铬层,从而形成氮化铬层;晶体层生长工序,在该氮化铬层上外延生长至少一层III族氮化物半导体层,其中,前述铬层通过溅射法以溅射粒子射程区域的成膜速度为秒的范围、厚度为的范围的方式成膜,前述氮化铬层在炉内压力6.666kPa以上且66.66kPa以下、温度1000℃以上的MOCVD生长炉内、含氨气的气体氛围中形成,前述气体氛围中除了氨气以外的气体成分为由氮气和氢气组成的载气,氮气在该载气中所占的含有比率为60~100体积%的范围。CN105529248ACN105529248A权利要求书1/2页1.一种III族氮化物半导体元件制造用基板的制造方法,其特征在于,该方法具备:成膜工序,在生长用基底基板上形成铬层;氮化工序,通过在规定的条件下氮化该铬层,从而形成氮化铬层;晶体层生长工序,在该氮化铬层上外延生长至少一层III族氮化物半导体层,所述铬层通过溅射法以溅射粒子射程区域的成膜速度为/秒的范围、厚度为的范围的方式成膜,所述氮化铬层在炉内压力6.666kPa以上且66.66kPa以下的、温度1000℃以上的MOCVD生长炉内、含氨气的气体氛围中形成,所述气体氛围中除了氨气以外的气体成分为由氮气和氢气组成的载气,氮气在该载气中所占的含有比率为60~100体积%的范围,其中,所述氮化铬层表面的氮化铬微晶中具有大致三棱锥形状的氮化铬微晶所占的面积比率为70%以上,所述大致三棱锥形状为:凭借扫描电子显微镜照片的高度造成的反差,能够观察到单个所述氮化铬微晶的顶点和3个方向的棱线的三棱锥形状;或者,凭借所述反差,能够观察到多个所述氮化铬微晶相连且在除了该多个所述氮化铬微晶的结合部以外能够观察到所述棱线的三棱锥形状。2.根据权利要求1所述的III族氮化物半导体元件制造用基板的制造方法,其中,所述铬层在多块生长用基底基板上以平均成膜速度各自为/秒的范围的方式间歇性地成膜。3.根据权利要求1所述的III族氮化物半导体元件制造用基板的制造方法,其中,所述大致三棱锥形状的氮化铬微晶的底边的方位平行于所述III族氮化物半导体层的<11-20>方向(a轴方向)群。4.根据权利要求1所述的III族氮化物半导体元件制造用基板的制造方法,其中,所述生长用基底基板具有六方晶系或准六方晶系的晶体结构,表面为(0001)面。5.一种III族氮化物半导体自支撑基板或III族氮化物半导体元件的制造方法,其特征在于,该方法具备:成膜工序,在生长用基底基板上形成铬层;氮化工序,通过在规定的条件下氮化该铬层,从而形成氮化铬层;晶体层生长工序,在该氮化铬层上外延生长至少一层III族氮化物半导体层;分离工序,通过化学蚀刻去除所述氮化铬层,从而使所述生长用基底基板与所述III族氮化物半导体分离,其中,所述铬层通过溅射法以溅射粒子射程区域的成膜速度为/秒的范围、厚度为的范围的方式成膜,所述氮化铬层在炉内压力6.666kPa以上且66.66kPa以下的、温度1000℃以上的MOCVD生长炉内、含氨气的气体氛围中形成,所述气体氛围中除了氨气以外的气体成分为由氮气和氢气组成的载气,氮气在该载气中所占的含有比率为60~100体积%的范围,其中,所述氮化铬层表面的氮化铬微晶中具有大致三棱锥形状的氮化铬微晶所占的面积比率为70%以上,2