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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105845428A(43)申请公布日2016.08.10(21)申请号201510022066.5(22)申请日2015.01.16(71)申请人大族激光科技产业集团股份有限公司地址518000广东省深圳市南山区高新科技园北区新西路9号申请人深圳市大族电机科技有限公司(72)发明人李明王国元王光能高云峰(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340代理人汪琳琳(51)Int.Cl.H01F41/06(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图9页(54)发明名称一种用于绕制线圈的线架及自动绕线机(57)摘要本发明涉及自动设备技术领域,公开了一种用于绕制线圈的线架。该线架上绕线部的两端分别向外延伸形成抵挡部,每个抵挡部与线架主体之间形成绕线空间;还公开了一种自动绕线机,包括进给组件、绕线旋转组件和线架夹紧组件,所述进给组件带动绕线旋转组件实现水平方向移动;绕线旋转组件压紧待绕线线架的绕线部,并实现对其进行绕线;线架夹紧组件实现对待绕线线架进行夹紧。本发明能够实现对待绕线线架自动绕线的功能,其结构简单、功能可靠且易于实现,还可实现多级绕线,提高了绕线效率,无需单级绕制再装设到普通线架上,取消了大量的绕线夹具,节省了大量的装拆夹具时间,优化了生产工艺,大大提高了生产效率。CN105845428ACN105845428A权利要求书1/2页1.一种用于绕制线圈的线架,其包括线架主体(11)和绕线部(12),线架主体(11)的外表面至少设置有一个绕线部(12),其特征在于:所述绕线部(12)的两端分别向外延伸形成抵挡部(14),每个抵挡部(14)与线架主体(11)之间形成绕线空间(13)。2.根据权利要求1所述的用于绕制线圈的线架,其特征在于:所述抵挡部(14)的内表面加工成弧面,抵挡部(14)与绕线部(12)连接的端部厚度大于另一端的端部厚度。3.一种自动绕线机,其特征在于:该自动绕线机包括进给组件(1)、绕线旋转组件(2)、线架夹紧组件(6)和底板(9),其中进给组件(1)和线架夹紧组件(6)安装在底板(9)上,绕线旋转组件(2)安装在进给组件(1)上;所述进给组件(1)带动绕线旋转组件(2)实现水平方向移动;绕线旋转组件(2)压紧待绕线线架的绕线部,并实现对其进行绕线;线架夹紧组件(6)实现对待绕线线架进行夹紧。4.根据权利要求3所述的自动绕线机,其特征在于:所述进给组件(1)包括进给伺服马达(101)、丝杆螺母安装块(111)和丝杆(112),其中进给伺服马达(101)安装在底板(9)上,进给伺服马达(101)的输出轴连接丝杆(112),丝杆(112)上的丝杆螺母安装块(111)上安装绕线旋转组件(2);所述线架夹紧组件(6)包括夹紧气缸(601)、挡块安装板(602)和线圈夹紧挡块(603),其中夹紧气缸(601)安装在底板(9)上,夹紧气缸(601)上对称安装两块挡块安装板(602),两者的相对侧面上对称设置有线圈夹紧挡块(603),两块线圈夹紧挡块(603)之间形成夹紧通道并设置有待绕线线架;所述绕线旋转组件(2)包括伺服马达(207)、转轴(208)、挡块连接件(209)、滑块安装板(210)、安装座(212)、线架杆(215)、线嘴(220)和压紧线圈挡块(221);其中转轴(208)通过安装座(212)安装在滑块安装板(210)上,伺服马达(207)也安装在滑块安装板(210)上,伺服马达(207)与转轴(208)之间通过同步带与同步带轮传动;挡块连接件(209)与转轴(208)同轴安装在安装座(212)上,挡块连接件(209)的端部安装有压紧线圈挡块(221);线架杆(215)的一端与转轴(208)连接,另一端安装有线嘴(220),线嘴(220)与压紧线圈挡块(221)的位置相对应;压紧线圈挡块(221)与两块线圈夹紧挡块(603)之间的夹紧通道位置相对应,滑块安装板(210)安装在丝杆螺母安装块(111)。5.根据权利要求4所述的自动绕线机,其特征在于:所述绕线机还包括勾线组件(3)和切线压线组件(5),两者位于线架夹紧组件(6)的同一侧;所述勾线组件(3)包括勾线气缸(301)、勾线气缸安装块(302)和第一倒勾(304),其中勾线气缸(301)通过勾线气缸安装块(302)安装在底板(9)上,勾线气缸(301)的输出轴上同轴设置有第一倒勾(304);所述切线压线组件(5)包括切线气缸(501)、压头(503)、刀片安装块(504)、刀片(505)、第二倒勾(506)、气缸安装座(507)、压块(508)和压线气缸(509),其中气缸安装座(507)安装在底板(9)上,切线气缸(501)和压线气缸(509)平行安装在气