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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108586320A(43)申请公布日2018.09.28(21)申请号201810370240.9(22)申请日2018.04.24(71)申请人宿迁联盛科技有限公司地址223809江苏省宿迁市宿迁生态化工科技产业园扬子路88号(72)发明人祝君威胡新利项瞻峰谢胜利(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人卢倩(51)Int.Cl.C07D211/58(2006.01)C08K5/3435(2006.01)C08L21/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种聚合型橡胶稳定剂及其制备方法(57)摘要本发明属橡胶制品助剂技术领域,特别涉及一种聚合型橡胶稳定剂及其制备方法,以2-(1’,1’-二甲基-3’-(2’,2’,6’,6’-四甲基-4-哌啶胺基)-1’-丁胺基)-4-甲基-3-戊烯为原料,在催化剂的作用下,再高温高压进行聚合反应,反应结束后,降温水洗,再加活性炭脱水脱色,过滤,滤液蒸馏即可制得本发明的聚合型橡胶稳定剂;该聚合型橡胶稳定剂是一种可以抑制或减缓由于光氧化作用而使高分子材料发生降解的助剂,紫外和热稳定性优异、挥发性低、和高分子材料有更好的兼容性;添加到橡胶制品中,可以提高橡胶的弹性、硬度、以及耐老化性能,也可以起到润滑的作用,分子量为2600-3400;本发明的合成工艺简单、制备成本低且收率高。CN108586320ACN108586320A权利要求书1/2页1.一种聚合型橡胶稳定剂,其特征在于,结构式如下:其中,n=8~10。2.如权利要求1所述的聚合型橡胶稳定剂的制备方法,其特征在于,所述制备方法的合成工艺路线为:其中,n=8~10。3.如权利要求2所述的聚合型橡胶稳定剂的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:步骤1,将2-(1’,1’-二甲基-3’-(2’,2’,6’,6’-四甲基-4-哌啶胺基)-1’-丁胺基)-4-甲基-3-戊烯加入到聚合反应釜中,加入有机溶剂并开启搅拌使其溶解;步骤2,向聚合反应釜中加入催化剂,进行氮气置换,通入氮气提高反应釜内压力,升高温度,反应一段时间后,降温水洗后,加入活性炭脱水脱色,过滤,滤液蒸馏制得此聚合型橡胶稳定剂。4.如权利要求3所述的聚合型橡胶稳定剂的制备方法,其特征在于,所述的2-(1’,1’-二甲基-3’-(2’,2’,6’,6’-四甲基-4-哌啶胺基)-1’-丁胺基)-4-甲基-3-戊烯、有机溶剂、催化剂、活性炭的投料按质量比来计为:1:1.0~3.0:0.005~0.05:0.005~0.01。2CN108586320A权利要求书2/2页5.如权利要求3所述的聚合型橡胶稳定剂的制备方法,其特征在于,步骤1所述的有机溶剂为二甲苯、甲苯、DMF、四氢呋喃中任意一种。6.如权利要求3所述的聚合型橡胶稳定剂的制备方法,其特征在于,步骤2所述的催化剂为五氧化二钒、四氯化钒、三氯氧钒中任意一种。7.如权利要求3所述的聚合型橡胶稳定剂的制备方法,其特征在于,所述步骤2的反应温度为160~200℃,反应时间为8~12小时,反应压力为0.6~1.0Mp。8.如权利要求3所述的聚合型橡胶稳定剂的制备方法,其特征在于,步骤1所述2-(1’,1’-二甲基-3’-(2’,2’,6’,6’-四甲基-4-哌啶胺基)-1’-丁胺基)-4-甲基-3-戊烯的制备方法为:将2,2,6,6-四甲基-4-胺基哌啶与2-(1’,1’-二甲基-3’-羰基-1’-丁胺基)-4-甲基-3-戊烯投入的反应器中,加入甲苯溶解,再加入对苯二酚和乙酸钠,搅拌升温至100-110℃回流反应3-4小时,回流分水,反应结束后,降温水洗,升温脱水,再冷却降温结晶,即可得到此橡胶稳定剂中间体2-(1’,1’-二甲基-3’-(2’,2’,6’,6’-四甲基-4-哌啶胺基)-1’-丁胺基)-4-甲基-3-戊烯;所述2-(1’,1’-二甲基-3’-羰基-1’-丁胺基)-4-甲基-3-戊烯、2,2,6,6-四甲基-4-胺基哌啶、甲苯、对苯二酚、乙酸钠的投料按质量比来计为:1:0.80:2:0.05:0.05。3CN108586320A说明书1/5页一种聚合型橡胶稳定剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属橡胶制品助剂技术领域,特别涉及一种聚合型橡胶稳定剂及其制备方法。背景技术[0002]光稳定剂是高分子制品的一种添加剂,它能屏蔽或吸收紫外线的能量,猝灭单线态氧及将氢过氧化物分解成非活性物质等功能,使高分子聚合物在光的辐射下,能排除或减缓光化学反应可能性,阻止或延迟光老化的过程,从而达到延长高分子聚合物制品使用寿命的目的。[0003]受阻胺是一类具有空间阻碍的有机胺类化合物,对高聚物和有机化合物的光氧降解