一种利用含锌原矿生产锌酸钙的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108622925A(43)申请公布日2018.10.09(21)申请号201810817320.4(22)申请日2018.07.24(71)申请人重庆东群科技有限公司地址400000重庆市南岸区江溪路33号(72)发明人岳辉伟李世川龙忠祥蒋涛刘权锋(51)Int.Cl.C01G9/00(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种利用含锌原矿生产锌酸钙的方法(57)摘要本公开涉及一种利用含锌原矿生产锌酸钙的方法，包括浸提步骤、任选的净化步骤、脱碳步骤、锌酸钙合成步骤、漂洗步骤、干燥步骤。本公开的方法将湿法浸出与合成工艺结合，实现超低品位锌矿的经济环保利用，适用范围广，无需蒸氨，简便易行，大大降低了工艺的能耗，还避免了蒸氨导致的高温高压安全隐患和设备腐蚀问题，解决了氨循环工艺中因蒸汽带入富余水量影响工艺水平衡而面临的环保问题，解决了工艺回收率及精品品位问题，污染小，辅助物料可循环，首次实现了锌氨环境下的锌酸钙合成。CN108622925ACN108622925A权利要求书1/1页1.一种利用含锌原矿生产锌酸钙的方法，其特征在于，所述利用含锌原矿生产锌酸钙的方法包括以下步骤：浸提步骤：将磨细后的含锌原矿与浸提剂混合搅拌，然后过滤，得到浸出液，其中，所述浸提剂为氨和碳酸氢铵的混合水溶液，或氨和碳酸铵的混合水溶液，或氨、碳酸氢铵和碳酸铵的混合水溶液；任选地，对所述浸提步骤中得到的浸出液进行净化；脱碳步骤：向所述浸出液中加入氧化钙和/或氢氧化钙，搅拌，然后过滤，得到第一固体和第一滤液；锌酸钙合成步骤：向所述第一滤液中加入氢氧化钙和/或氧化钙，搅拌进行反应，过滤得到第二固体和第二滤液；任选地，用水漂洗所述第二固体；干燥步骤：将所述第二固体干燥，得到锌酸钙终产品。2.根据权利要求1所述的利用含锌原矿生产锌酸钙的方法，其特征在于，所述浸提剂中的总氨的质量浓度为5％～15％，所述浸提剂中的有效碳酸根的摩尔浓度为：C浸提剂碳酸根＝(n原矿总锌-n原矿碳酸锌)×a/V浸提剂其中，C浸提剂碳酸根为所述浸提剂中的有效碳酸根的摩尔浓度，n原矿总锌为所述含锌原矿中的锌元素的物质的量，n原矿碳酸锌为所述含锌原矿中的碳酸锌的物质的量，V浸提剂为所述浸提剂的体积，a的取值范围为100％～600％，优选150％～250％。3.根据权利要求1或2所述的利用含锌原矿生产锌酸钙的方法，其特征在于，在所述浸提步骤得到的所述浸出液中，锌氨络离子的浓度(以锌元素的质量计)为10～25g/L。4.根据权利要求1至3任一项所述的利用含锌原矿生产锌酸钙的方法，其特征在于，在所述脱碳步骤中加入的氧化钙和/或氢氧化钙的物质的量为所述浸出液中的有效碳酸根的物质的量的100％至130％，优选100％至110％。5.根据权利要求1至4任一项所述的利用含锌原矿生产锌酸钙的方法，其特征在于，在所述锌酸钙合成步骤中，向所述第一滤液中加入氢氧化钙和/或氧化钙的物质的量与第一滤液中锌氨络离子的物质的量之比为1～1.2:2，优选1～1.1:2。6.根据权利要求1至5任一项所述的利用含锌原矿生产锌酸钙的方法，其特征在于，向所述锌酸钙合成步骤得到的所述第二滤液通入二氧化碳，将通入了二氧化碳的第二滤液作为浸提剂，循环用于含锌原矿的浸提。7.根据权利要求1至6任一项所述的利用含锌原矿生产锌酸钙的方法，其特征在于，所述锌酸钙合成步骤的反应温度为15～90℃，优选30～60℃，或者优选15～25℃。2CN108622925A说明书1/8页一种利用含锌原矿生产锌酸钙的方法技术领域[0001]本发明属于无机化工技术领域，涉及低品位含锌原矿的资源化利用，特别涉及一种利用低品位氧化锌原矿生产锌酸钙的方法。背景技术[0002]我国锌的生产与消耗均居全球首位，国内锌资源不能满足生产，每年需进口大量的锌原料。我国是一个氧化锌资源比较丰富的国家，我国氧化锌矿中锌金属储量约为2800万吨，约占世界氧化锌矿中锌金属储量的27.7％。我国氧化锌矿总体上锌品位低，平均品位不足5％，目前尚不能经济利用的呆矿、贫矿储量占了绝大部分，其中现堆存含氧化锌3％～5％的采矿尾矿及选矿尾矿上亿吨。[0003]因此，高效开发利用低品位氧化锌矿资源，对于缓解国内锌原料供给不足的问题具有重要的战略意义。[0004]低品位氧化锌矿利用的主要工艺包括：火法生产次氧化锌，由于该工艺的高能耗与高污染，为国家产业政策所限制。[0005]浮选是目前处理氧化锌矿的主要工艺，但就氧化锌浮选工艺而言，国外氧化锌矿选别指标为：锌品位36％～40％，回收率60％～70％，最高达78％；我国氧化锌矿选别指标为：锌品位35％～38％，回收率平均为68％，最高达73％。因此选矿回收率低，精矿