一种通过锌酸锶合成步骤利用含锌原矿的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110228816A(43)申请公布日2019.09.13(21)申请号201910628407.1C22B19/20(2006.01)(22)申请日2019.07.12(66)本国优先权数据201810817471.X2018.07.24CN201810817444.22018.07.24CN201810817129.X2018.07.24CN201810817442.32018.07.24CN(71)申请人重庆东群科技有限公司地址400000重庆市南岸区江溪路33号(72)发明人岳辉伟李世川龙忠祥蒋涛刘权锋(51)Int.Cl.C01G9/00(2006.01)C22B3/14(2006.01)C22B3/44(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种通过锌酸锶合成步骤利用含锌原矿的方法(57)摘要本公开涉及一种通过锌酸锶合成步骤利用含锌原矿的方法，包括浸提步骤、任选的净化步骤、脱碳步骤、锌酸锶合成步骤、任选的漂洗步骤、干燥或煅烧步骤。本公开首次实现了锌氨环境下的锌酸锶合成，从锌氨络离子合成锌酸锶的反应选择性高，简单快速，从难以处理的低品位原矿出发经济环保地制备出高附加值产品；本公开的方法适用范围广，可以有效地对多种形式的含锌原矿进行提取和利用，经由锌酸锶合成途径富集锌元素，解决了工艺回收率及精品品位问题，所得的产物可以直接作为产品，也可以作为工业原料使用。CN110228816ACN110228816A权利要求书1/2页1.一种通过锌酸锶合成步骤利用含锌原矿的方法，其特征在于，所述通过锌酸锶合成步骤利用含锌原矿的方法包括以下步骤：浸提步骤：将磨细后的含锌原矿与浸提剂混合搅拌，然后过滤，得到浸出液，其中，所述浸提剂为氨和碳酸氢铵的混合水溶液，或氨和碳酸铵的混合水溶液，或氨、碳酸氢铵和碳酸铵的混合水溶液；任选地，对所述浸提步骤中得到的浸出液进行净化；脱碳步骤：向所述浸出液中加入氧化钙和/或氢氧化钙，搅拌，然后过滤，得到第一固体和第一滤液；锌酸锶合成步骤：向所述第一滤液中加入氢氧化锶和/或氧化锶，搅拌进行反应，过滤得到第二固体和第二滤液；任选地，用水漂洗所述第二固体；干燥或煅烧步骤：将所述第二固体在不高于125℃的温度下干燥，得到锌酸锶产品；或者，将所述第二固体在150～1050℃的温度下进行煅烧，然后将煅烧产物与水混合，搅拌过滤，得到第三固体和第三滤液，将所述第三固体干燥，得到氧化锌产品。2.根据权利要求1所述的通过锌酸锶合成步骤利用含锌原矿的方法，其特征在于，在所述锌酸锶合成步骤中，在向所述第一滤液中加入氢氧化锶和/或氧化锶之前，先向所述第一滤液加入活性剂。3.根据权利要求1或2所述的通过锌酸锶合成步骤利用含锌原矿的方法，其特征在于，所述浸提剂中的总氨的质量浓度为5％～15％，所述浸提剂中的有效碳酸根的摩尔浓度为：C浸提剂碳酸根＝(n原矿总锌-n原矿碳酸锌)×a/V浸提剂其中，C浸提剂碳酸根为所述浸提剂中的有效碳酸根的摩尔浓度，n原矿总锌为所述含锌原矿中的锌元素的物质的量，n原矿碳酸锌为所述含锌原矿中的碳酸锌的物质的量，V浸提剂为所述浸提剂的体积，a的取值范围为100％～600％，优选150％～250％。4.根据权利要求1至3任一项所述的通过锌酸锶合成步骤利用含锌原矿的方法，其特征在于，在所述浸提步骤得到的所述浸出液中，锌氨络离子的浓度(以锌元素的质量计)为10～25g/L。5.根据权利要求1至4任一项所述的通过锌酸锶合成步骤利用含锌原矿的方法，其特征在于，在所述脱碳步骤中加入的氧化钙和/或氢氧化钙的物质的量为所述浸出液中的有效碳酸根的物质的量的100％至130％，优选100％至110％。6.根据权利要求1至5任一项所述的通过锌酸锶合成步骤利用含锌原矿的方法，其特征在于，在所述锌酸锶合成步骤中，向所述第一滤液中加入氢氧化锶和/或氧化锶的物质的量与第一滤液中锌氨络离子的物质的量之比为1～1.2:2，优选1～1.1:2。7.根据权利要求1至6任一项所述的通过锌酸锶合成步骤利用含锌原矿的方法，其特征在于，向所述锌酸锶合成步骤得到的所述第二滤液通入二氧化碳，将通入了二氧化碳的第二滤液作为浸提剂，循环用于含锌原矿的浸提。8.根据权利要求1至7任一项所述的通过锌酸锶合成步骤利用含锌原矿的方法，其特征2CN110228816A权利要求书2/2页在于，所述锌酸锶合成步骤的反应温度为15～90℃，优选30～60℃，或者优选15～25℃。3CN110228816A说明书1/9页一种通过锌酸锶合成步骤利用含锌原矿的方法技术领域[0001]本发明属于无机化工技术领域，涉及低品位含锌原矿的资源化利用，特别涉及一种通过锌酸锶合成步骤对含锌原矿尤其是低品位