一种提高综合回收系统锌回收率的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108642280A(43)申请公布日2018.10.12(21)申请号201810780155.X(22)申请日2018.07.16(71)申请人四环锌锗科技股份有限公司地址625400四川省雅安市石棉县回隆乡竹马工业园区(72)发明人曾维泉(74)专利代理机构成都睿道专利代理事务所(普通合伙)51217代理人陶红(51)Int.Cl.C22B3/08(2006.01)C22B19/20(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种提高综合回收系统锌回收率的方法(57)摘要本发明属于锌冶炼回收技术领域，提供了一种提高综合回收系统锌回收率的方法。该方法包括以下步骤：(1)低浸：将氧化锌矿进行低浸后得到低浸液和低浸渣；低浸条件：控制SiO2浓度小于1％，pH值控制为1.5-2.0，液固比为8-10：1，浸出温度为60-70℃，浸出时间为1.5h，浸出酸度为1-2g/L；(2)高浸：将低浸渣进行高浸后得到高浸液和高浸渣；高浸条件：液固比：5-7：1，浸出温度80-90℃，浸出时间3h，浸出终点酸度50-60g/L。该方法设计科学，能够提高锌的浸出以及减少因过滤困难导致渣中水含锌量，从而增加整个综合回收系统的锌回收率。CN108642280ACN108642280A权利要求书1/1页1.一种提高综合回收系统锌回收率的方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)低浸：将氧化锌矿进行低浸后得到低浸液和低浸渣；低浸条件：控制SiO2浓度小于1％，pH值控制为1.5-2.0，液固比为8-10：1，浸出温度为60-70℃，浸出时间为1.5h，浸出酸度为1-2g/L；(2)高浸：将所述低浸渣进行高浸后得到高浸液和高浸渣；高浸条件：液固比：5-7：1，浸出温度80-90℃，浸出时间3h，浸出终点酸度50-60g/L。2.根据权利要求1所述的提高综合回收系统锌回收率的方法，其特征在于：在步骤(1)前，还包括对所述氧化锌矿进行熟化。3.根据权利要求2所述的提高综合回收系统锌回收率的方法，其特征在于：熟化包括：将氧化锌粉与电解废液按质量比4-6：1进行混料，保持8-12h；接着按照所述氧化锌粉质量的20％加入水，进行水浸10-12h，过滤得到所述氧化锌矿。4.根据权利要求3所述的提高综合回收系统锌回收率的方法，其特征在于：所述电解废液包括：浓度为150-200g/L的H2SO4。5.根据权利要求4所述的提高综合回收系统锌回收率的方法，其特征在于：所述氧化锌粉与所述电解废液按照质量比5：1进行混料。2CN108642280A说明书1/6页一种提高综合回收系统锌回收率的方法技术领域[0001]本发明属于锌冶炼回收技术领域，具体地说，涉及一种提高综合回收系统锌回收率的方法。背景技术[0002]在锌冶炼综合回收系统产生的废渣里面锌含量还很高，一般为12-15％。对氧化锌矿而言，主要是指ZnO，并含硫化锌ZnS、硅酸锌矿Zn2SiO4和异极矿Zn4(Si2O7)(OH).H2O。这类矿作湿法处理时，常因酸浸时产生大量的硅胶给澄清、过滤造成困难，形成大量的水含锌，影响锌的回收率。[0003]为获得易于过滤的矿浆，经过长期的研究、不懈的努力，人们发现了矿浆中硅的存在受以下因素的影响：(1)浓度：在一定温度和pH值条件下，硅溶胶中SiO2浓度大则胶凝快，浓度小则胶凝慢，实验证明浓度小于0.74-0.98％时则不易胶凝；(2)温度：温度对胶凝的影响与硅胶溶液的pH值有关，在酸性溶液中升高温度胶凝速度增大，在碱性溶液中情况正好相反，升高温度胶凝速率反而减小；(3)pH值：pH值对硅溶胶的胶凝速率影响最大，当溶液接近中性时胶凝速率最大；在酸性或碱性溶液中则胶凝速率较小。[0004]然而，现有技术中，并未具有能够实际降低硅胶生成从而提高锌回收率的方法。发明内容[0005]针对现有技术中上述的不足，本发明的目的在于提供了一种提高综合回收系统锌回收率的方法；该方法设计科学，能够提高锌的浸出以及减少因过滤困难导致渣中水含锌量，从而增加整个综合回收系统的锌回收率。[0006]为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：[0007]一种提高综合回收系统锌回收率的方法，包括以下步骤：(1)低浸：将氧化锌矿进行低浸后得到低浸液和低浸渣；低浸条件：控制SiO2浓度小于1％，pH值控制为1.5-2.0，液固比为8-10：1，浸出温度为60-70℃，浸出时间为1.5h，浸出酸度为1-2g/L；(2)高浸：将低浸渣进行高浸后得到高浸液和高浸渣；高浸条件：液固比：5-7：1，浸出温度80-90℃，浸出时间3h，浸出终点酸度50-60g/L。[0008]本发明提供的一种提高综合回收系统锌回收率的方法的有益效果是：[0