含铜冶炼渣料中清洁高效回收砷、铜、铅、锑、银的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108754171A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810709600.3C22B13/02(2006.01)(22)申请日2018.07.02C22B30/02(2006.01)C22B11/02(2006.01)(71)申请人昆明冶金研究院C25C1/12(2006.01)地址650031云南省昆明市圆通北路86号C25C1/22(2006.01)(72)发明人周娴胥福顺包崇军香钦华杨筱筱周林陈越尚青亮张玮陈劲戈张辉孙彦华曹瑞珂刁薇之闫森(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116代理人谢乔良朱智华(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B30/04(2006.01)C22B15/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称含铜冶炼渣料中清洁高效回收砷、铜、铅、锑、银的方法(57)摘要本发明公开含铜冶炼渣料中清洁高效回收砷、铜、铅、锑、银的方法，包括：将含铜冶炼渣料破碎、细磨得含铜渣粉料；将含铜渣粉料和氢氧化钠溶液加入加压釜，通入氧化介质进行氧压碱浸反应后出釜过滤，得含铜铅锑银的浸出渣和含砷浸出液；将含砷浸出液经碱性体系旋流电积砷，在阴极得金属砷电解产品，电积废液Ⅰ经补碱后作为氧压碱浸反应的补充液；将浸出渣和硫酸加入加压釜中，通入氧化介质进行氧化酸浸反应后出釜过滤，得含铅锑银的浸出渣和含铜浸出液，浸出渣返回熔炼回收铅、锑、银；将含铜浸出液经硫酸体系旋流电积铜，在阴极得精铜产品，电积废液Ⅱ作为氧化酸浸反应的补充液。本发明具有除砷效果好、金属回收率高、能耗低、清洁无三废的特点。CN108754171ACN108754171A权利要求书1/1页1.含铜冶炼渣料中清洁高效回收砷、铜、铅、锑、银的方法，其特征在于包括细化、氧压碱浸、含砷浸出液旋流电积、氧化酸浸、含铜浸出液旋流电积步骤，具体步骤如下：A、细化：将含铜冶炼渣料进行破碎，然后将破碎的含铜冶炼渣料进行细磨，过200目筛得到含铜渣粉料；B、氧压碱浸：将含铜渣粉料和氢氧化钠碱性溶液加入加压釜中，通入氧化介质进行氧压碱浸反应，反应完成后出釜过滤，得到含铜铅锑银的浸出渣和含砷浸出液；C、含砷浸出液旋流电积：将B步骤得到的含砷浸出液经过碱性体系旋流电积砷，金属砷离子在阴极电子沉积析出，得到金属砷电解产品，电积废液Ⅰ通过补碱后作为B步骤的补充液循环使用；D、氧化酸浸：将B步骤得到的浸出渣和硫酸加入加压釜中，通入氧化介质进行氧化酸浸反应，反应完成后出釜过滤，得到含铅锑银的浸出渣和含铜浸出液，浸出渣返回熔炼回收铅、锑、银；E、含铜浸出液旋流电积：将D步骤中的含铜浸出液经过硫酸体系旋流电积铜，在阴极得到精铜产品，电积废液Ⅱ作为D步骤的补充液循环使用。2.根据权利要求1所述含铜冶炼渣料中清洁高效回收砷、铜、铅、锑、银的方法，其特征在于所述A步骤中的含铜冶炼渣料细磨至细度-0.074mm占90％以上。3.根据权利要求1所述含铜冶炼渣料中清洁高效回收砷、铜、铅、锑、银的方法，其特征在于所述B步骤中氢氧化钠浓度为30~200g/L，含铜渣粉料与氢氧化钠碱性溶液的液固比为4~8:1。4.根据权利要求3所述含铜冶炼渣料中清洁高效回收砷、铜、铅、锑、银的方法，其特征在于所述B步骤中氧压碱浸反应的温度为60~100℃、反应时间为1.0~2.5h、搅拌速度为300~500rpm、PH为7~10。5.根据权利要求1至4任意一项所述含铜冶炼渣料中清洁高效回收砷、铜、铅、锑、银的方法，其特征在于所述B步骤和/或D步骤中的氧化介质为空气、氧气或双氧水，所述B步骤中氧气或空气的通入压力为0.5~1.0MP。6.根据权利要求5所述含铜冶炼渣料中清洁高效回收砷、铜、铅、锑、银的方法，其特征在于所述C步骤旋流电积反应中含砷浸出液的砷离子浓度大于30g/L、槽压小于3.5V、电流2密度为150~250A/m。7.根据权利要求5所述含铜冶炼渣料中清洁高效回收砷、铜、铅、锑、银的方法，其特征在于所述D步骤中硫酸浓度为100~200g/L，浸出渣与硫酸液的液固比为4~7:1。8.根据权利要求7所述含铜冶炼渣料中清洁高效回收砷、铜、铅、锑、银的方法，其特征在于所述D步骤中氧化酸浸反应的温度为70~100℃、反应时间1.2~5h、PH小于1.5。9.根据权利要求5所述含铜冶炼渣料中清洁高效回收砷、铜、铅、锑、银的方法，其特征在于所述E步骤旋流电积反应中含铜浸出液的铜离子浓度大于5g/L，槽压小于3.0V、电流密2度为400~750A/m、循环量大于600L/h。2CN108754171A说明书1/7页含铜冶炼渣料中清洁高效回收砷、铜、铅、锑、银的方法技术领域[00