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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108752234A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810765706.5(22)申请日2018.07.12(71)申请人浙江海洲制药有限公司地址317016浙江省台州市临海市沿海工业园区(72)发明人赵旭怀哲明罗邦增刘兆峰陈昌略周攀虹(74)专利代理机构杭州奥创知识产权代理有限公司33272代理人杨嘉芳(51)Int.Cl.C07C245/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种碘佛醇,碘海醇,碘克沙醇关键中间体中杂质的制备方法(57)摘要本发明公开了一种碘佛醇,碘海醇,碘克沙醇关键中间体中杂质的制备方法,以5-硝基-N,N’-双(2,3-二羟基丙基)-1,3-苯二甲酰胺(ⅱ)为原料,以水或甲醇水溶液为溶剂,在碱性条件下,Pd/C为催化剂,一定压力和温度下,加氢还原得到目标产物5-氨基-N,N’-双(2,3-二羟基丙基)-1,3-苯二甲酰胺偶氮化物(ⅲ)与5-氨基-N,N’-双(2,3-二羟基丙基)-1,3-苯二甲酰胺(ⅰ)的混合物,分离纯化后,得到高纯度的目标产物。本发明方法相对类似结构现有制备及合成方法来讲更为安全,简单;且收率较高。CN108752234ACN108752234A权利要求书1/1页1.一种碘佛醇,碘海醇,碘克沙醇关键中间体中杂质的制备方法,其特征在于,以5-硝基-N,N’-双(2,3-二羟基丙基)-1,3-苯二甲酰胺(ⅱ)为原料,以水或甲醇水溶液为溶剂,在碱性条件下,Pd/C为催化剂,一定压力和温度下,加氢还原得到目标产物5-氨基-N,N’-双(2,3-二羟基丙基)-1,3-苯二甲酰胺偶氮化物(ⅲ)与5-氨基-N,N’-双(2,3-二羟基丙基)-1,3-苯二甲酰胺(ⅰ)的混合物,分离纯化后,得到高纯度的目标产物。2.根据权利要求1所述的碘佛醇,碘海醇,碘克沙醇关键中间体中杂质的制备方法,其特征在于,碱性条件为pH10-13。3.根据权利要求1所述的碘佛醇,碘海醇,碘克沙醇关键中间体中杂质的制备方法,其特征在于,压力为0.3-0.7MPa。4.根据权利要求1所述的碘佛醇,碘海醇,碘克沙醇关键中间体中杂质的制备方法,其特征在于,温度为70-90℃。5.根据权利要求1所述的碘佛醇,碘海醇,碘克沙醇关键中间体中杂质的制备方法,其特征在于,通过LX-16树脂分离纯化后,得到高纯度的目标产物。2CN108752234A说明书1/4页一种碘佛醇,碘海醇,碘克沙醇关键中间体中杂质的制备方法技术领域[0001]本发明涉及有机化合物制备技术领域,具体涉及一种碘佛醇,碘海醇,碘克沙醇关键中间体中杂质的制备方法。背景技术[0002]5-氨基-N,N’-双(2,3-二羟基丙基)-1,3-苯二甲酰胺(ⅰ)是造影剂碘佛醇,碘海醇,碘克沙醇的关键中间体。而该偶氮化物(ⅲ)为反应中非常容易产生的一个杂质,该杂质由于极性问题,从该步反应开始直至后续,均很难去除,严重的影响了后续产品的质量及收率,所以针对该杂质的研究必不可少。[0003]专利CN105085329中,使用硝基苯与氨基苯在二甲基乙酰胺(DMAC)中,140℃与氧气在3000托的压力下,反应24h,后得到偶氮苯(方程式I)。该工艺缺点在于对于反应体系压强要求过高,制备较困难;而且很难反应完全,同时也没有一个很完善的分离提纯措施。专利US6388136,2002,B1中使用硝基苯,与氨基苯,四甲基氢氧化铵,在水中70-75℃,54.755托的环境下反应3.5h,但该工艺在实验中发现并不适用于本发明产品,由于本发明中的偶氮化物相比偶氮苯来讲,位阻效应过大,导致无法使用该工艺进行反应。[0004]发明内容[0005]本发明目的是提供一种碘佛醇,碘海醇,碘克沙醇关键中间体中杂质的制备方法,以解决现有技术的缺陷。[0006]本发明采用以下技术方案:[0007]一种碘佛醇,碘海醇,碘克沙醇关键中间体中杂质的制备方法,以5-硝基-N,N’-双(2,3-二羟基丙基)-1,3-苯二甲酰胺(ⅱ)为原料,以水或甲醇水溶液为溶剂,在碱性条件下,Pd/C为催化剂,一定压力和温度下,加氢还原得到目标产物5-氨基-N,N’-双(2,3-二羟基丙基)-1,3-苯二甲酰胺偶氮化物(ⅲ)与5-氨基-N,N’-双(2,3-二羟基丙基)-1,3-苯二甲酰胺(ⅰ)的混合物,分离纯化后,得到高纯度的目标产物。[0008]进一步地,碱性条件为pH10-13。[0009]进一步地,压力为0.3-0.7MPa。[0010]进一步地,温度为70-90℃。[0011]进一步地,通过LX-16树脂分离纯化后,得到高纯度的目标产物。[0012]本发明的有益效果:[0013]本发明以5-硝基-N,N’