一种氨纶含乙酸的DMAc废液处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108752192A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810598023.5(22)申请日2018.06.11(71)申请人天津精分科技发展有限公司地址300380天津滨海高新区华苑产业区海泰华科三路1号6号楼-1109(72)发明人吴杨(51)Int.Cl.C07C51/44(2006.01)C07C53/08(2006.01)C07C231/24(2006.01)C07C233/05(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种氨纶含乙酸的DMAc废液处理方法(57)摘要本发明提供一种氨纶含乙酸的DMAc废液处理方法，包括下述步骤：含乙酸的DMAc废液送入低压塔中，低压塔塔顶采出DMAc气相，低压塔塔釜形成乙酸和DMAc共沸组成的低压混合液送入高压塔；高压塔塔顶采出乙酸气相，高压塔塔釜形成乙酸和DMAc共沸组成的高压混合液返回低压塔。本发明具有工艺过程简单、DMAc回收率高、处理成本低、不加入第三组分以保证DMAc可循环使用的特点。CN108752192ACN108752192A权利要求书1/1页1.一种含乙酸的DMAc废液处理方法，包括下述步骤：(1)含乙酸的DMAc废液送入低压塔中，低压塔塔顶采出DMAc气相，低压塔塔釜形成乙酸和DMAc共沸组成的低压混合液送入高压塔；(2)高压塔塔顶采出乙酸气相，高压塔塔釜形成乙酸和DMAc共沸组成的高压混合液返回低压塔。2.根据权利要求1所述的含乙酸的DMAc废液处理方法，其特征在于，送入低压塔的所述含乙酸的DMAc废液的组成为：以质量计，DMAc70％-99.9％，乙酸0.1％-30％。3.根据权利要求1所述的含乙酸的DMAc废液处理方法，其特征在于，所述低压塔的操作压力为0.001MPaA-0.2MPaA，所述高压塔的操作压力为0.05MpaA-1.0MPaA，低压塔和高压塔的操作压力差不低于0.05MPaA。4.根据权利要求1所述的含乙酸的DMAc废液处理方法，其特征在于，所述低压塔的全塔压力降不超过0.005MPaA，所述高压塔全塔压力降不超过0.05MPaA。5.根据权利要求1所述的含乙酸的DMAc废液处理方法，其特征在于，所述低压塔塔顶温度60-185℃，所述高压塔塔顶温度85-230℃。6.根据权利要求1所述的含乙酸的DMAc废液处理方法，其特征在于，所述低压塔塔顶回流比为0.1-6，所述高压塔塔顶回流比为2-35。7.根据权利要求1所述的含乙酸的DMAc废液处理方法，其特征在于，含乙酸的DMAc废液送入低压塔前，还包括将原始废液在预处理塔进行处理的过程，预处理塔的塔顶采出含乙酸的DMAc气相，调温后形成所述含乙酸的DMAc废液，塔釜采出主要含高聚物的残液。8.根据权利要求7所述的含乙酸的DMAc废液处理方法，其特征在于，预处理塔塔顶含乙酸的DMAc气相中高聚物含量不超过1％；所述原始废液的组成为：以质量计，DMAc70％-99％，乙酸0.1％-30％，高聚物0.001％-20％。9.根据权利要求7所述的含乙酸的DMAc废液处理方法，其特征在于，所述预处理塔的操作压力为0.001MPaA-0.2MPaA，全塔压降不超过0.005MPaA，塔顶温度105-200℃，塔顶回流比为0.05-2。2CN108752192A说明书1/4页一种氨纶含乙酸的DMAc废液处理方法技术领域[0001]本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种氨纶DMAc废液处理的工艺方法，采用变压精馏的方式分离含高聚物的乙酸和DMAc的混合溶剂。背景技术[0002]氨纶干法纺丝工艺中，主要涉及聚合、纺丝及溶剂回收三个工艺过程。通常情况下，DMAc在聚合过程中将作为溶剂被用于聚合物的分散，并在纺丝过程中被分离收集后，送至溶剂回收装置。在溶剂回收过程中，大部分DMAc得以回收并被循环使用，少部分含高聚物的乙酸和DMAc混合溶剂将被作为危废品进行处理。随着环保法律法规的日趋完善、绿色化工概念被广泛的认可和接受，对含高聚物的乙酸和DMAc混合溶剂，以一种经济高效的方式进行分离回收并对回收溶剂加以利用，降低危废品的排放量及处理量，将显著提高企业的经济效益和社会效益。[0003]由于DMAc和乙酸可以形成最高共沸物，这决定了难以采用普通精馏的方式将其彻底分开。[0004]常规的分离工艺有三种。第一，采用间歇精馏的方式，将含高聚物的DMAc和乙酸的混合溶剂，加入蒸馏釜精馏处理，塔顶获得一部分含乙酸量较低的DMAc溶剂循环使用，大部分含高聚物的DMAc和乙酸的混合溶剂将在蒸馏釜底排放，作为危废处理，这导致大量DMAc溶剂被损失，收率低；第二，采用碱液中和的方式，向含高聚物的DMAc和乙酸的混