一种温感变色隔热车膜及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108839413A(43)申请公布日2018.11.20(21)申请号201810510618.0(22)申请日2018.05.24(71)申请人海安浩驰科技有限公司地址226600江苏省南通市海安县经济开发区立发大道88号(72)发明人董亚东(74)专利代理机构北京国昊天诚知识产权代理有限公司11315代理人南霆(51)Int.Cl.B32B27/06(2006.01)B32B27/36(2006.01)B32B33/00(2006.01)C08L33/04(2006.01)B29D7/01(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种温感变色隔热车膜及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种车膜及其制备方法，其包括抗紫外线层、第一塑料膜层、温感隔热复合层、第二塑料膜层及抗刮层，第一塑料膜层设置于抗紫外线层，温感隔热复合层设置于第一塑料膜层并通过纳米陶瓷隔热液与温感剂形成，第二塑料膜层设置于温感隔热复合层并与第一塑料膜层相对，抗刮层设置于第二塑料膜层并与温感隔热复合层相对。本发明通过温感隔热复合层的设置，能让车膜随自然环境中温度的变化改变其颜色及对红外光的吸收率，不仅有效改善了车厢的整体温度，还满足了驾乘者在阳光强弱不断变化的自然环境中不同的视觉舒适度需求，并其制备方法使温感剂与丙烯酸树脂更充分地融合，形成了满足车膜制造要求的温感材料。CN108839413ACN108839413A权利要求书1/2页1.一种车膜，其特征在于，其包括：抗紫外线层；第一塑料膜层，其设置于所述抗紫外线层；温感隔热复合层，其设置于所述第一塑料膜层，并通过纳米陶瓷隔热液与温感剂形成；第二塑料膜层，其设置于所述温感隔热复合层，并与所述第一塑料膜层相对；以及抗刮层，其设置于所述第二塑料膜层，并与所述温感隔热复合层相对。2.根据权利要求1所述的车膜，其特征在于，所述第一塑料膜层与第二塑料膜层的厚度相同。3.根据权利要求1所述的车膜，其特征在于，所述第一塑料膜层与所述第二塑料膜层的厚度为23μm，所述温感隔热复合层与所述抗紫外线层的厚度为7μm，所述抗刮层的厚度为1μm。4.根据权利要求1所述的车膜，其特征在于，所述第一塑料膜层及所述第二塑料膜层的雾度为1.1％，所述第一塑料膜层及所述第二塑料膜层的表面具有化学涂层，或所述第一塑料膜层及所述第二塑料膜层的表面通过电晕处理。5.一种如权利要求1所述的车膜的制备方法，其特征在于，其步骤包括：配制温感隔热复合料液、抗紫外线料液及抗刮料液；涂布所述温感隔热复合料液于所述第一塑料膜层，形成温感隔热复合层；设置所述第二塑料膜层于所述温感隔热复合层；涂布所述抗紫外线料液于所述第一塑料膜层，烘干所述抗紫外线料液形成所述抗紫外线层；以及涂布所述抗刮料液于所述第二塑料膜层，紫外灯固化所述抗刮料液形成所述抗刮层。6.根据权利要求5所述的车膜的制备方法，其特征在于，所述温感隔热复合料液的组成分包括有机溶剂、纳米陶瓷隔热液、丙烯酸树脂及温感剂。7.根据权利要求6所述的车膜的制备方法，其特征在于，所述温感隔热复合料液的组成分包括重量百分比50wt％的有机溶剂、重量百分比40wt％的丙烯酸树脂、重量百分比6wt％的纳米陶瓷隔热液及重量百分比4wt％的温感剂。8.根据权利要求7所述的车膜的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂包括重量百分比5wt％的甲醇、重量百分比15％wt的乙酯、重量百分比15wt％的丁酮及重量百分比15wt％的甲基异丁基酮。9.根据权利要求8所述的车膜的制备方法，其特征在于，配制所述温感隔热复合料液的步骤包括：加入部份的所述有机溶剂、所述纳米陶瓷隔热液及所述温感剂并搅拌为第一混合料液，其中搅拌时间为10分钟；加入剩余的所述有机溶剂及所述丙烯酸树脂并搅拌为第二混合料液，其中搅拌时间为10分钟；搅拌所述第二混合料液，并同时加入所述第一混合料液形成第三混合料液；以及持续搅拌所述第三混合料液形成所述温感隔热复合料液，其中搅拌时间为10分钟。10.根据权利要求5所述的车膜的制备方法，其特征在于，所述抗紫外线料液的組成分包括有机溶剂、丙烯酸树脂及紫外线吸收剂。2CN108839413A权利要求书2/2页11.根据权利要求10所述的车膜的制备方法，其特征在于，所述抗紫外线料液的组成分包括重量百分比54.5wt％的有机溶剂、重量百分比45wt％的丙烯酸树脂及重量百分比0.5wt％的紫外线吸收剂。12.根据权利要求11所述的车膜的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂包括重量百分比20wt％的乙酯及重量百分比34.5wt％的丁酮。13.根据权利要求12所述的车膜的制备方法，其特征在于，配制所述抗紫外线料液的步骤包括：搅拌所述有机溶剂及所述丙烯酸