一种界面络合硫化锌矿的浮选方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109453901A(43)申请公布日2019.03.12(21)申请号201811362784.7B03D1/08(2006.01)(22)申请日2018.11.16B03D101/02(2006.01)(66)本国优先权数据201810842735.72018.07.27CN(71)申请人广西大学地址530022广西壮族自治区南宁市西乡塘区大学东路100号(72)发明人陈建华梁李晓陈晔李玉琼赵翠华(74)专利代理机构广西南宁公平知识产权代理有限公司45104代理人黄永校(51)Int.Cl.B03D1/00(2006.01)B03D1/018(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种界面络合硫化锌矿的浮选方法(57)摘要一种界面络合硫化锌矿的浮选方法，使用硫酸铜和柠檬酸三钠以一定比例配制成的混合药剂代替选矿中所添加的硫酸铜作为捕收剂，包括如下步骤：(1)将破碎的原矿加入浮选搅拌桶进行粗选，粗选过程中每1000千克加入300-400g的的所述混合药剂，获得粗选精矿和粗选一尾矿，(2)将粗选一尾矿按每1000千克矿浆加入100-140g的所述混合药剂后进一步扫选出尾矿中的锌成分，获得粗选二尾矿，(3)将粗选二尾矿按每1000千克矿浆加入50-70g的所述混合药剂后进一步扫选出尾矿中的锌成分。采用本发明能够提高硫化铅锌矿浮选中铅锌矿的回收率，降低活化剂用量，使选矿成本降低，减少环境污染。CN109453901ACN109453901A权利要求书1/1页1.一种界面络合硫化锌矿的浮选方法，其特征在于，使用硫酸铜和柠檬酸三钠以一定比例配制成的混合药剂代替选矿中所添加的硫酸铜作为捕收剂，包括如下步骤：(1)将破碎的原矿加入浮选搅拌桶进行粗选，粗选过程中每1000千克加入300-400g的所述混合药剂，获得粗选精矿和粗选一尾矿，(2)将粗选一尾矿按每1000千克矿浆加入100-140g的所述混合药剂后进一步扫选出尾矿中的锌成分，获得粗选二尾矿，(3)将粗选二尾矿按每1000千克矿浆加入50-70g的所述混合药剂后进一步扫选出尾矿中的锌成分。2.根据权利要求1所述的界面络合硫化锌矿的浮选方法，其特征在于，使用硫酸铜和柠檬酸三钠以一定比例配制成的混合药剂代替选矿中所添加的硫酸铜作为捕收剂，包括如下步骤：(1)将破碎的原矿加入浮选搅拌桶进行粗选，粗选过程中每1000千克加入300g的所述混合药剂，获得粗选精矿和粗选一尾矿，(2)将粗选一尾矿按每1000千克矿浆加入100g的所述混合药剂后进一步扫选出尾矿中的锌成分，获得粗选二尾矿，(3)将粗选二尾矿按每1000千克矿浆加入50g的所述混合药剂后进一步扫选出尾矿中的锌成分。3.根据权利要求1所述的界面络合硫化锌矿的浮选方法，其特征在于，所述混合药剂是按硫酸铜为40％,柠檬酸三钠为60％的比例配制而成。2CN109453901A说明书1/3页一种界面络合硫化锌矿的浮选方法技术领域[0001]本发明涉及选矿技术领域，具体是一种界面络合硫化锌矿的浮选方法。背景技术[0002]硫化锌矿可浮性差，不能与黄药等巯基类捕收剂直接作用，需要活化才能捕收。硫化锌矿最常用的活化剂是硫酸铜，然而在通常的铅锌浮选过程中，一般添加硫酸锌和石灰抑制硫化锌矿，优先浮选硫化铅矿，这样的结果导致硫化锌矿表面覆盖一层锌离子和钙离子，当添加硫酸铜进行活化时，由于锌离子和钙离子抑制剂膜的存在，需要过量的硫酸铜才有效果，即抑制剂膜的存在消耗了硫酸铜药剂，同时降低了硫化锌矿浮选回收率。发明内容[0003]本发明针对上述现有技术的不足，提供一种硫化锌矿浮选方法，能够提高硫化铅锌矿浮选锌的回收率，降低硫酸铜药剂用量，节约选矿成本。[0004]本发明实现上述目的所采用的技术方案是：一种界面络合硫化锌矿的浮选方法，使用硫酸铜和柠檬酸三钠以一定比例配制成的混合药剂代替选矿中所添加的硫酸铜作为捕收剂，利用柠檬酸三钠把硫化锌矿表面的锌离子和钙离子络合掉，恢复硫化锌矿的清洁表面，有利于提高硫酸铜的活化效果，提高硫化锌矿的浮选效果，包括如下步骤：[0005](1)将破碎的原矿加入浮选搅拌桶进行粗选，粗选过程中每1000千克加入300-400g的所述混合药剂，获得粗选精矿和粗选一尾矿，[0006](2)将粗选一尾矿按每1000千克矿浆加入100-140g的所述混合药剂后进一步扫选出尾矿中的锌成分，获得粗选二尾矿，[0007](3)将粗选二尾矿按每1000千克矿浆加入50-70g的所述混合药剂后进一步扫选出尾矿中的锌成分。[0008]所述的硫化锌矿浮选方法，使用硫酸铜和柠檬酸三钠以一定比例配制成的混合药剂代替选矿中所添加的硫酸铜作为捕收剂，包括如下步骤：[0009