一种风化型钛铁矿的选矿处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108993766A(43)申请公布日2018.12.14(21)申请号201810819785.3(22)申请日2018.07.24(71)申请人昆明冶金研究院地址650031云南省昆明市圆通北路86号(72)发明人汤优优王祖旭唐鑫朱从杰闫森(74)专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116代理人张玉谢乔良(51)Int.Cl.B03B9/00(2006.01)B07B1/28(2006.01)B03C1/00(2006.01)B03D1/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种风化型钛铁矿的选矿处理方法(57)摘要本发明公开了一种风化型钛铁矿的选矿处理方法，所述的选矿处理方法包括以下步骤：A、预先筛分；B、弱磁选；C、强磁选；D、预先分级；E、浮选。本发明针对风化型钛铁矿的选矿处理方法，有效提高了钛的回收率，而且同时得到钛精矿和铁精矿，工艺简单，流程易操作，便于推广。采用本发明的技术方案选矿，原矿中已单体解离的细粒级钛铁矿粒度得到保护，避免过磨现象；采用强磁选工艺进行抛尾，大大减少后续处理量，降低磨矿和选别成本；采用选择性好、成本低、无毒无害的环保型捕收剂KM221浮选回收钛铁矿矿物，有效回收了传统流程难以回收的细粒级钛资源，提高风化型钛铁矿资源利用率。CN108993766ACN108993766A权利要求书1/1页1.一种风化型钛铁矿的选矿处理方法，其特征在于包括以下步骤：A、预先筛分：原矿预先采用搅拌机搅拌或擦洗机擦洗，将搅拌或擦洗后矿浆通过振动筛进行预先筛分，筛上物进入球磨机，球磨机与振动筛分级形成闭路；B、弱磁选：将筛下产品进行弱磁选，弱磁选磁场强度0.1～0.2T，弱磁选脱除铁磁性矿物后得到铁精矿和弱磁选尾矿；C、强磁选：将弱磁选尾矿进行强磁选，强磁选流程为一次粗选、一次扫选，背景磁场强度0.8～1.2T，得到强磁选精矿、强磁选尾矿；D、预先分级：将强磁选精矿采用旋流器进行预先分级，分级沉砂进入球磨机进行磨矿，球磨机与旋流器分级形成闭路，分级溢流细度为-0.074mm占70%～90%；E、浮选：将步骤D的分级溢流矿浆加入pH调整剂、抑制剂、捕收剂KM221浮选回收钛矿物，采用两次粗选、一次扫选、两次精选的工艺流程，浮选作业中第一次精选的尾矿和扫选精矿再磨后返回粗选作业，再磨产品细度-0.074mm占80%～90%，其他中矿产品顺序返回，得钛精矿和浮选尾矿，即可。2.根据权利要求1所述的风化型钛铁矿的选矿处理方法，其特征在于步骤A中所述的振动筛的筛孔为0.3~1.0mm。3.根据权利要求1所述的风化型钛铁矿的选矿处理方法，其特征在于步骤A中所述的球磨机的磨矿细度为-0.074mm占40%～60%。4.根据权利要求1所述的一种风化型钛铁矿的选矿处理方法，其特征在于步骤E中所述的pH调整剂为氢氧化钠、碳酸钠的一种或几种，调整后pH值为8.0~10.0；抑制剂为FY4铁矿物抑制剂，用量为100~300g/t；捕收剂KM221为新型钛铁矿捕收剂，属于脂肪酸类捕收剂，用量为500~1200g/t。5.根据权利要求1所述的一种风化型钛铁矿的选矿处理方法，其特征在于步骤A中所述的原矿包括以下重量百分比的成分：TiO24~10%，Fe10~18%，SiO235~50%，Al2O38~15%。6.根据权利要求1所述的一种风化型钛铁矿的选矿处理方法，其特征在于步骤B中所述的铁精矿的品位为Fe:50%~55%，TiO2：12~20%。7.根据权利要求1所述的一种风化型钛铁矿的选矿处理方法，其特征在于步骤E中所述的钛精矿的品位为TiO243~47%，TiO2回收率65~76%。2CN108993766A说明书1/5页一种风化型钛铁矿的选矿处理方法技术领域[0001]本发明属于矿物处理技术领域，具体涉及一种钛铁矿矿石的处理方法，尤其是一种风化型钛铁矿的选矿处理方法。背景技术[0002]中国钛资源储量居世界之首，但是95%赋存在原生钒钛磁铁矿中，主要分布在攀西地区和承德地区；其次为钛铁矿砂矿，主要分布在云南、海南和两广等地，矿点比较分散。云南省已探明的钛铁矿床有30个，其中大型15个，中型5个，小型10个，探获钛铁矿储量5.561×107t，含钙镁低，为优质钛砂矿。[0003]云南省风化型钛铁矿，风化较完全，含泥重，脉石矿物多以高岭土、石英及针铁矿组成，60%的钛矿物嵌布粒度在-0.074mm。云南省钛砂矿资源具有易开采的特点，经简单选矿工艺处理便可得到质量较好的钛精矿，但回收率较低，资源浪费严重。云南省内钛砂矿的生产开采均采用“水枪冲采-砂泵扬送”采矿方式，选矿工艺采用传统的“多段水洗-弱磁-重选”联合选矿工艺