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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109126898A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201811122326.6(22)申请日2018.09.26(71)申请人宜兴汉光高新石化有限公司地址214221江苏省无锡市宜兴市丁蜀镇陶都路478号(72)发明人顾同新王勇赵泽华(74)专利代理机构宜兴市天宇知识产权事务所(普通合伙)32208代理人蒋何栋(51)Int.Cl.B01J33/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种可同时钝化多种金属、提高轻油及总液收率的钝化剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种可同时钝化多种金属、提高轻油及总液收率的钝化剂,包括以下重量百分比的组分:20~30份的锑氧化物,10~20份的硫酸铈,1~10份的石蜡,1~5份的硬脂酸,1~5份的硬脂酸钙,5~10份的碳酸钠,10~15份的三乙醇胺,1~5份的氢氧化钠,1~5份的硬脂酸锌和10~15份的水。同时,本发明还公开了上述钝化剂的制备方法。本发明具有同时改善FCC反应选择性和转化率的功能,与原钝化剂相比,在保持钝化效果,不降低的基础上轻油收率和总液收分别再提高0.8%。CN109126898ACN109126898A权利要求书1/1页1.一种可同时钝化多种金属、提高轻油及总液收率的钝化剂,其特征在于,包括以下重量百分比的组分:20~30份的锑氧化物,10~20份的硫酸铈,1~10份的石蜡,1~5份的硬脂酸,1~5份的硬脂酸钙,5~10份的碳酸钠,10~15份的三乙醇胺,1~5份的氢氧化钠,1~5份的硬脂酸锌和10~15份的水。2.根据权利要求1所述可同时钝化多种金属、提高轻油及总液收率的钝化剂,其特征在于,所述锑氧化物为五氧化二锑或三氧化二锑。3.制备权1所述可同时钝化多种金属、提高轻油及总液收率的钝化剂的方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)按配方量取锑氧化物、石蜡、硬脂酸、硬脂酸钙、碳酸钠和三乙醇胺依次投入反应釜搅拌,温度控制在75~80℃,加热50~60min,然后加热至沸腾,回流30~50min,冷却至室温;(2)按配方量取硫酸铈、氢氧化钠、硬脂酸锌和水,温度控制在65~70℃,加热40~50min,然后加热至沸腾,回流20~40min,冷却至室温;(3)将步骤(1)和步骤(2)所得混合物进行混合搅拌20~30min,通过pH调节剂控制pH7~8,即得。4.根据权利要求3所述制备可同时钝化多种金属、提高轻油及总液收率的钝化剂的方法,其特征在于,所述pH调节剂为碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢二钠或氢氧化钠。5.根据权利要求3所述制备可同时钝化多种金属、提高轻油及总液收率的钝化剂的方法,其特征在于,所述步骤(1)、步骤(2)加热过程中加入混合物质量百分数1~2%的沸石。2CN109126898A说明书1/3页一种可同时钝化多种金属、提高轻油及总液收率的钝化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于功能精细化学品领域,具体涉及一种可同时钝化多种金属、提高轻油及总液收率的钝化剂及其制备方法。背景技术[0002]在催化裂化过程中,特别是以重质油为原料的催化裂化过程中,原料油中含有的重金属,如镍、钒、铜、铁等重金属会沉积在催化剂表面造成催化剂中毒失活和选择性下降,从而使轻质油收率下降,氢气和焦炭产率上升。针对催化裂化催化剂的金属污染,工业上除了对原料进行脱金属预处理、选用抗金属能力强的催化剂外,还可以采用加大催化剂的置换速率来改善催化剂的性质,以及使用钝化剂来抑制原料中的金属对催化剂的毒害作用。其中,使用钝化剂是最简单、有效的方法。金属钝化技术是利用某些金属的有机或无机化合物,以液态注入催化裂化反应-再生系统中,并使之沉积在催化剂上,与催化剂上的中金属发生作用。当原油中同时存在大量的镍、钒、钠时,需要同时加入钝镍剂、钝钒剂和钝钠剂,或加入同时具有抗镍抗钒抗钠性能的多功能钝化剂。现有技术常采用六价铬型钝化剂作为钝化剂。但六价铬型钝化剂钝化效果随六价铬的含量变化较大,同时钝化效果也不太稳定,耐腐蚀性较差,无法有效地保护镍层表面。同时,由于六价铬化合物易为人体吸收,其可通过消化系统、呼吸道、皮肤及粘膜侵入人体,因此对环境和人体危害较大。而其他传统的金属钝化剂的稳定性较短,一般存储期在3~6个月,长期储存和使用过程中会产生大量沉淀,严重甚至堵塞管道。传统金属钝化剂多为酸性物质,ph在2~4左右(PH高影响产品稳定性),存储和使用过程中接触到铁质管道或容器,加速设备管道腐蚀,导致产品效力下降或失效,甚至加重催化剂污染。发明内容[0003]发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种可同时钝化多种金属、提高轻油及总液收率的钝化剂。[0004]本发明的另一目的在于公开上述