一种模具表面钝化剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112126922A(43)申请公布日2020.12.25(21)申请号202011075021.1(22)申请日2020.10.10(71)申请人合肥坤擎机械科技有限公司地址231200安徽省合肥市肥西县花岗镇工业聚集区合肥天迈金属制品有限公司3号厂房(72)发明人邹永超(74)专利代理机构合肥市元璟知识产权代理事务所(普通合伙)34179代理人司志红(51)Int.Cl.C23C22/60(2006.01)C23C22/62(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种模具表面钝化剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种模具表面钝化剂，其特征在于，包括按重量百分比计的如下各组分：磺酸盐基羟基改性超支化聚乙烯亚胺2‑6%，端磺酸盐型超支化聚氨酯乳液3‑5%，超支化磺酸盐表面活性剂SHBP‑10.2‑0.5%，木质素磺酸钠8‑12%，稀土醋酸盐2‑4%、硼酸5‑8%、β‑烟酰胺腺嘌呤二核苷酸0.5‑1.5%，余量为水，上述各组分的重量百分比之和为100%。本发明还提供了所述模具表面钝化剂的制备方法。本发明提供的模具表面钝化剂综合性能更优异，钝化效果更好，性能稳定性更佳，使用更加安全环保。CN112126922ACN112126922A权利要求书1/1页1.一种模具表面钝化剂，其特征在于，包括按重量百分比计的如下各组分：磺酸盐基羟基改性超支化聚乙烯亚胺2-6%，端磺酸盐型超支化聚氨酯乳液3-5%，超支化磺酸盐表面活性剂SHBP-10.2-0.5%，木质素磺酸钠8-12%，稀土醋酸盐2-4%、硼酸5-8%、β-烟酰胺腺嘌呤二核苷酸0.5-1.5%，余量为水，上述各组分的重量百分比之和为100%。2.根据权利要求1所述的一种模具表面钝化剂，其特征在于，所述水为去离子水、蒸馏水、纯净水中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种模具表面钝化剂，其特征在于，所述稀土醋酸盐为醋酸铈、醋酸镧中的至少一种。4.根据权利要求1所述的一种模具表面钝化剂，其特征在于，所述磺酸盐基羟基改性超支化聚乙烯亚胺的制备方法，包括如下步骤：步骤D1、将超支化聚乙烯亚胺、正丁基缩水甘油醚、碱性催化剂加入到有机溶剂中，在75-85℃下搅拌反应6-8小时，后旋蒸除去溶剂，将得到的粗产品溶于水中，然后将得到的溶液置于透析袋内，在水中透析8-10小时，后旋蒸除去透析袋内溶液中的水，得到中间产物；步骤D2、将经过步骤D1制成的中间产物、2-氯乙基磺酸钠加入水中，在40-60℃下搅拌反应6-8小时，后旋蒸除去水，得到磺酸盐基羟基改性超支化聚乙烯亚胺。5.根据权利要求4所述的一种模具表面钝化剂，其特征在于，步骤D1中所述超支化聚乙烯亚胺、正丁基缩水甘油醚、碱性催化剂、有机溶剂的质量比为(3-5):(0.2-0.4):(0.5-0.8):(15-25)。6.根据权利要求4所述的一种模具表面钝化剂，其特征在于，所述碱性催化剂为氢氧化钠、碳酸钠、三乙醇胺中的至少一种。7.根据权利要求4所述的一种模具表面钝化剂，其特征在于，所述有机溶剂为三氯甲烷、四氢呋喃、二甲亚砜中的任意一种。8.根据权利要求4所述的一种模具表面钝化剂，其特征在于，步骤D2中所述中间产物、2-氯乙基磺酸钠、水的质量比为(3-5):0.4:(15-25)。9.一种根据权利要求1-8任一项所述的模具表面钝化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将各组分按照重量百分比混合，搅拌均匀后，利用PH调节剂调节PH至8.5-10，得到所述模具表面钝化剂。10.根据权利要求9所述的抑制模具表面钝化剂的制备方法，其特征在于，所述PH调节剂为三乙醇胺、二乙醇胺中的至少一种。2CN112126922A说明书1/6页一种模具表面钝化剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及金属钝化技术领域，尤其涉及一种模具表面钝化剂及其制备方法。背景技术[0002]随着经济的发展及生活水平的提高，汽车已经成为人们交通出行的主要工具之一，给日常生活带来了诸多方便。轮胎是汽车的重要部件，其需求量和生产量随着汽车使用量的增多都在逐年增长。优质的轮胎产品，除依靠高超的成型加工技术外，还得依赖与表面光洁的金属模具。然而，金属模具的表面光洁度高，却容易因外部因素如水汽、盐分、化学品等的影响导致生锈，进而影响轮胎产品的质量和使用，因此，有必要对模具表面进行防锈处理。[0003]目前，对模具表面的防锈处理方法较多，其中较为常见的方法是使用含铬钝化剂进行钝化处理，含铬钝化剂具有处理方法简单、效果好、获得的钝化膜薄、耐蚀性能好和具有自修复性能等优点。但是，由于含铬钝化剂中含有六价铬，属于重金属，具有很强的毒性，严重污染环境，长期接触会引起人头痛、昏迷、鼻炎、鼻穿孔、皮肤溃疡和引