一种多钒酸铵生产五氧化二钒的生产系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109205675A(43)申请公布日2019.01.15(21)申请号201811406278.3(22)申请日2018.11.23(71)申请人承德燕北冶金材料有限公司地址067201河北省承德市鹰手营子矿区北马圈镇南马圈村(72)发明人白凤仁黄效礼蔡军王相宝陈建军石景吉(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋(51)Int.Cl.C01G31/02(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图1页(54)发明名称一种多钒酸铵生产五氧化二钒的生产系统及方法(57)摘要本发明涉及一种多钒酸铵生产五氧化二钒的生产系统及方法，所述生产系统包括：依次连接的干燥装置、分离装置、煅烧装置与熔化装置；所述熔化装置设置有底部熔化室以及与底部熔化室相通的顶部物料回收室。所述系统使用熔化炉尾气干燥多钒酸铵以及煅烧多钒酸铵，充分利用了熔化装置余热，并且通过在熔化装置内设置物料回收室，并且通过冷媒气与塔板协同的方式使五氧化二钒粉体沉降到底部熔化室内，从而提高了金属钒的回收率。CN109205675ACN109205675A权利要求书1/2页1.一种多钒酸铵生产五氧化二钒的生产系统，其特征在于，所述生产系统包括依次连接的干燥装置、分离装置、煅烧装置与熔化装置；所述熔化装置设置有底部熔化室以及与底部熔化室相通的顶部物料回收室。2.根据权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述干燥装置包括固定床干燥器、流化床干燥器或闪蒸干燥机中的任意一种；优选地，所述干燥装置的出料口与所述煅烧装置的进料口连接；优选地，所述干燥装置的出风口与所述分离装置的进料口连接。3.根据权利要求1或2所述的生产系统，其特征在于，所述分离装置包括旋风除尘器和/或袋式除尘器；优选地，所述分离装置的出料口与所述煅烧装置的进料口连接。4.根据权利要求1～3任一项所述的生产系统，其特征在于，所述煅烧装置包括煅烧炉；优选地，所述煅烧装置的出料口与所述熔化装置的进料口连接。5.根据权利要求1～4任一项所述的生产系统，其特征在于，所述熔化装置包括熔化炉；优选地，所述顶部物料回收室的顶部设置有熔化炉尾气出口；优选地，所述顶部物料回收室内设置有至少2层塔板，优选为4层，相邻2层塔板交错设置；优选地，所述顶部物料回收室设置有冷媒气入口；优选地，所述冷媒气入口设置于相邻两层塔板之间。6.根据权利要求5所述的生产系统，其特征在于，所述熔化炉的尾气出口与所述干燥装置的干燥气入口连接；优选地，所述熔化炉的尾气出口还与所述煅烧装置的煅烧气入口连接。7.一种如权利要求1～6任一项所述的生产系统生产五氧化二钒的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：(1)使用干燥气干燥多钒酸铵，得到干燥多钒酸铵；(2)煅烧气煅烧步骤(1)得到的干燥多钒酸铵，得到五氧化二钒粉体；(3)熔化步骤(2)所得五氧化二钒粉体，得到片状五氧化二钒产品与熔化炉尾气。8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，步骤(1)还包括从分离装置回收分离后多钒酸铵的步骤。9.根据权利要求7或8所述的生成方法，其特征在于，步骤(1)所述多钒酸铵的含水量为35～45wt％，优选为38～42wt％；优选地，所述干燥多钒酸铵的含水量为0.1～1wt％，优选为0.3～0.7wt％；优选地，步骤(1)所述干燥的温度为110～150℃，优选为120～140℃；优选地，步骤(1)所述干燥气的流量为10000～15000Nm3/h，优选为12000～14000Nm3/h；优选地，步骤(1)所述干燥的相对真空度为-1800～-1200pa，优选为-1600～-1400pa；优选地，步骤(2)所述煅烧的温度为600～700℃，优选为630～680℃；优选地，步骤(2)所述五氧化二钒粉体的粒径为150～300目，优选为180～250目；优选地，步骤(2)所述煅烧气的氧气浓度为10～30Vol％，优选为15～25Vol％；优选地，步骤(2)所述煅烧气的流量为10000～15000Nm3/h，优选为11000～13000Nm3/h；优选地，步骤(2)所述煅烧的相对真空度为-3500～-2500pa，优选为-3200～-2800pa；2CN109205675A权利要求书2/2页优选地，步骤(3)所述熔化的温度为900-950℃，优选为910-940℃；优选地，步骤(3)所述熔化的相对真空度为-120～-80pa，优选为-110～-90pa；优选地，步骤(3)所述熔化的热源气体包括水煤气、发生炉煤气、转炉煤气或高炉煤气中的一种或至少两种的组合；优选地，所述热源气体的流量为2000～3000Nm3/h，优选为2400～2800Nm3/h；优选地，步骤(3)所得熔化炉尾气与冷媒气混