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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109277163A(43)申请公布日2019.01.29(21)申请号201811312800.1(22)申请日2018.11.06(71)申请人李运地址100043北京市石景山区晋元庄路5号北方工业大学(72)发明人李运樊雪花(51)Int.Cl.B02C19/00(2006.01)C22B7/04(2006.01)C22B21/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图4页(54)发明名称一种铝渣高效回收方法(57)摘要本发明属于铝渣回收技术领域,具体的说是一种铝渣高效回收方法,该方法一方面,通过氯化钠、氯化钾、氟铝酸钠和氟化钙组成分离剂,并与铝渣以5:1的比例进行搅拌混合,分离剂过少,铝渣湿润不完全,产出的含氧化物高,粘度大,分离剂过多,铝渣不能回收,通过设置5:1的比例,避免了分离剂影响铝渣的分离回收,使得铝的回收率从70%提高到96%,极大提高了铝渣中铝的回收效率;另一方面,通过加热块和泵配合,将箱体的温度维持在650-680℃,使得分离剂充分对铝渣产生反应,同时,泵抽出的热气对混合后的铝渣进行干燥,避免混合后的铝渣粘附,从而提高了铝渣分离回收效果。CN109277163ACN109277163A权利要求书1/2页1.一种铝渣高效回收方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:S1:先将铝渣通入到铝渣分离系统的上料箱中,再将由氯化钠、氯化钾、氟铝酸钠和氟化钙组成的分离剂通入到上料箱中,铝渣与分离剂的配比为5:1,且通过搅拌器将铝渣和分离剂进行充分的搅拌混合,得到混合后的铝渣;S2:在箱体的左右侧壁上安装加热块,对加热块进行通电加热,使得箱体内部的温度先升高到680℃,此时,将S1中混合后的铝渣通入箱体中,随后,通过泵对箱体进行降温,使得温度维持在650-680℃;S3:将S2中泵在箱体内抽出的热气通向S1中的上料箱内,通过热气对混合的铝渣进行干燥;S4:在S1、S2和S3的基础上,启动铝渣分离系统,对铝渣进行分离回收;本发明采用的铝渣分离系统包括研砸筛选机(1);还包括箱体(11)、一号研砸单元(2)、二号研砸单元(3)、伸缩单元(4)、研磨板(12)、双头电机(13)、一号电机(14)和控制器;所述控制器用于控制研砸筛选机(1)的工作;所述研砸筛选机(1)一端连通上料箱(15),研砸筛选机(1)另一端连通旋转筛分机(16),且研砸筛选机(1)、上料箱(15)和旋转筛分机(16)连通脉冲布袋除尘器(17),通过脉冲布袋除尘器(17)对下料时的扬尘进行回收,避免受到粉尘的污染;所述箱体(11)外圈上转动安装一号齿轮,一号电机(14)安装在地面,一号电机(14)输出轴上套设二号齿轮,一号齿轮和二号齿轮啮合传动,在一号电机(14)转动中,通过一号齿轮和二号齿轮间的配合,实现箱体(11)的转动;所述箱体(11)内安装有双头电机(13),且箱体(11)内部设有若干研磨球(18);所述一号研砸单元(2)分别通过伸缩单元(4)与双头电机(13)输出轴铰接,一号研砸单元(2)包括空心轴(21)和研砸盘(22);所述空心轴(21)通过伸缩单元(4)铰接在双头电机(13)输出轴上,空心轴(21)的外圈上套设有研砸盘(22);所述二号研砸单元(3)固连在双头电机(13)安装箱的外壁上,二号研砸单元(3)包括一号轴(31)、一号盘(32)、一号弹簧、二号轴(33)和二号盘(34);所述一号轴(31)一端转动安装在双头电机(13)的安装箱上,一号轴(31)另一端通过一号弹簧与二号轴(33)转动连接,二号轴(33)转动安装在箱体(11)的侧壁上;所述一号盘(32)套设在一号轴(31)上,一号盘(32)上设有均匀分布的破碎块(35);所述二号盘(34)套设在二号轴(33)上,二号盘(34)上设有与一号盘(32)相配合的破碎块(35);所述研磨板(12)通过弹簧固连在箱体(11)的侧壁上,通过一号研砸单元(2)、二号研砸单元(3)、研磨板(12)和研磨球(18)间的相互配合,实现铝渣的充分研砸。2.根据权利要求1所述的一种铝渣高效回收方法,其特征在于:所述伸缩单元(4)包括一号双头气缸(41)和二号双头气缸(42);所述一号双头气缸(41)一端与二号双头气缸(42)一端相互铰接,一号双头气缸(41)另一端铰接在空心轴(21)上,二号双头气缸(42)另一端铰接在双头电机(13)的输出轴上,通过一号双头气缸(41)和二号双头气缸(42)间的相互配合,实现一号研砸单元(2)的上下运动,同时配合一号研砸单元(2)对铝渣进行研砸破碎。3.根据权利要求1所述的一种铝渣高效回收方法,其特征在于:所述研砸盘(22)上开设若干一号槽,一号槽在研砸盘(22)上呈圆周分布,一号槽上设有破碎