一种铝渣回收铝系统及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114939588A(43)申请公布日2022.08.26(21)申请号202210675239.3B04B5/10(2006.01)(22)申请日2022.06.15B09B101/55(2022.01)(71)申请人广西平铝科技开发有限公司地址531400广西壮族自治区百色市平果工业区铝产业园(72)发明人谢志强梁清梅黎文超(74)专利代理机构南宁胜荣专利代理事务所(特殊普通合伙)45126专利代理师韦慕婉(51)Int.Cl.B09B3/00(2022.01)B09B3/35(2022.01)B08B3/02(2006.01)B08B13/00(2006.01)B02C13/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种铝渣回收铝系统及方法(57)摘要本发明公开了一种铝渣回收铝系统，包括依次连接的清洗装置、破碎装置、筛分装置，所述清洗装置、破碎装置、筛分装置之间通过输送设备转运铝渣，对铝渣依次执行清洗‑破碎‑筛分，所述清洗装置包括筒体、筛筒、转轴、搅拌杆、驱动装置、第一推力轴承、支架、冲水管，所述支架安装在筒体的底部，所述筛筒的下端通过第一推力轴承转动连接在支架上；所述转轴的上部通过定位轴承和筒体转动连接，并伸出筒体外部，下部延伸至筛筒内；所述搅拌杆两端分别和转轴、筛筒侧壁固定；所述冲水管向筛筒内部喷射水柱；所述驱动装置和所述转轴联动。本发明具有结构新颖、清洗效果过、回收率高、清洁环保等优点。CN114939588ACN114939588A权利要求书1/1页1.一种铝渣回收铝系统，包括依次连接的清洗装置、破碎装置、筛分装置，所述清洗装置、破碎装置、筛分装置之间通过输送设备转运铝渣，对铝渣依次执行清洗‑破碎‑筛分，其特征在于：所述清洗装置包括筒体、筛筒、转轴、搅拌杆、驱动装置、第一推力轴承、支架、冲水管，所述支架安装在筒体的底部，所述筛筒的下端通过第一推力轴承转动连接在支架上；所述转轴的上部通过定位轴承和筒体转动连接，并伸出筒体外部，下部延伸至筛筒内；所述搅拌杆两端分别和转轴、筛筒侧壁固定；所述冲水管向筛筒内部喷射水柱；所述驱动装置和所述转轴联动。2.如权利要求1所述的一种铝渣回收铝系统，其特征在于：还包括联轴器，所述转轴设有中心孔作为纵向输水通道，所述搅拌杆设有中心孔作为横向输水通道，所述纵向输水通道和横向输水通道连通，且纵向输水通道和横向输水通道分别设有横向出水孔、纵向出水孔。3.如权利要求2所述的一种铝渣回收铝系统，其特征在于：所述纵向出水孔朝下开设；所述联轴器安装在转轴的顶部，其下端和转轴连接，上端连接冲水管。4.如权利要求2所述的一种铝渣回收铝系统，其特征在于：以第二推力轴承替换所述联轴器；将第二推力轴承固定在转轴的上端，做好密封，将冲水管和第二推力轴承的密封空间连通。5.如权利要求1所述的一种铝渣回收铝系统，其特征在于：还包括分流板、电机，设在所述筛筒下部的出料管为倒“Y”形结构，其包括总管、固料管、排液管，所述分流板设置出料管的内部，并通过电机驱动旋转，以改变总管是和固料管连通，还是和排液管连通。6.如权利要求1所述的一种铝渣回收铝系统，其特征在于：还包括圆筒、第二轴承、限位块、第二转轴，所述第二转轴的一端和电机联动，所述分流板沿圆筒的一条母线固定；所述圆筒通过第二轴承安装在第二转轴的另一端，且圆筒的两端设有所述限位块，2块限位块间隔一定距离设置；所述第二转轴设有拨动杆，所述拨动杆的上部位于2块限位块之间。7.如权利要求1所述的一种铝渣回收铝系统，其特征在于：所述筛筒下方的侧面开设卸料口，所述卸料口的外部设有门板；所述门板铰接在筛筒上，且安装有扭簧，使门板有关闭卸料口的趋势。8.如权利要求7所述的一种铝渣回收铝系统，其特征在于：所述门板包括不锈钢板、软塑料板，不锈钢板的一端与筛筒铰接，另一端与软塑料板固定，至少卸料口的1/4被软塑料板覆盖。9.如权利要求7所述的一种铝渣回收铝系统，其特征在于：所述筒体的内部设有若干环状冲击块，且与卸料口的位置对应。10.一种包括权利要求1所述的铝渣回收铝系统的铝渣回收方法，其特征在于：包括如下步骤：首先，利用螺旋送料机向清洗装置输送铝渣进行一次清洗，进料时，冲水管保持进水；然后将经过一次清洗后的铝渣浸泡盐酸至铝渣表面有明显气泡，捞起铝渣冲洗；再将冲洗好的铝渣输送至清洗装置进行二次清洗，根据冲水管的进水/停水状态调节分流板的位置；最后，将二次清洗后的铝渣利用输送带转送至破碎装置破碎，然后再用筛分装置分选。2CN114939588A说明书1/4页一种铝渣回收铝系统及方法技术领域[0001]本发明涉及铝二次利用技术领域，特别是涉及一种铝渣回收铝系统及方法。背景技术[0002]现代社会对于金属