一种泡沫混凝土发泡剂的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109320122A(43)申请公布日2019.02.12(21)申请号201811315123.9(22)申请日2018.11.06(71)申请人河南城建学院地址467036河南省平顶山市新城区明月路(72)发明人李翔李子涵丁明洁李山鹰池吉安夏学莲苏箐刘向云徐辉郭静怡张艳花(74)专利代理机构郑州睿信知识产权代理有限公司41119代理人张兵兵(51)Int.Cl.C04B24/14(2006.01)C04B103/42(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图1页(54)发明名称一种泡沫混凝土发泡剂的制备方法(57)摘要本发明涉及一种泡沫混凝土发泡剂的制备方法，属于混凝土发泡剂技术领域。本发明的泡沫混凝土发酵剂的制备方法，包括以下步骤：将油料粕和/或油料饼与水混合，调节pH至5.5～7，然后加入淀粉酶和淀粉酶活化剂进行酶解，固液分离，将所得固体中的蛋白质进行水解，即得。本发明的泡沫混凝土发泡剂的制备方法，采用淀粉酶酶解油料粕或油料饼中的淀粉，是淀粉转化为多糖进入液相中，减少油料粕、油料饼中的淀粉，尽量使原料油料粕或油料饼中的不溶性蛋白尽可能多地暴露在液相中，增大水解过程中油料粕或油料饼中的不溶性变性蛋白与碱液的反应相位，提高水解速率，降低水解难度、缩短水解时间，增大发泡剂的收率。CN109320122ACN109320122A权利要求书1/1页1.一种泡沫混凝土发泡剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将油料粕和/或油料饼与水混合，调节pH至5.5～7，然后加入淀粉酶和淀粉酶活化剂进行酶解，固液分离，将所得固体中的蛋白质进行水解，即得。2.根据权利要求1所述的泡沫混凝土发泡剂的制备方法，其特征在于：所述水解是在固液分离所得固体中加入碱性pH调节剂，控制pH为9～13进行碱解。3.根据权利要求2所述的泡沫混凝土发泡剂的制备方法，其特征在于：还包括将碱解得到的液体采用盐酸调节pH至6～8。4.根据权利要求3所述的泡沫混凝土发泡剂的制备方法，其特征在于：还包括在用盐酸调节pH后的液体中加入活性炭，在70～80℃保温20～40min，趁热固液分离。5.根据权利要求2～4中任意一项所述的泡沫混凝土发泡剂的制备方法，其特征在于：所述碱性pH调节剂为氢氧化钙、氧化钙的中的至少一种。6.根据权利要求1～4中任意一项所述的泡沫混凝土发泡剂的制备方法，其特征在于：所述油料粕为花生粕；所述油料饼为花生饼。2CN109320122A说明书1/7页一种泡沫混凝土发泡剂的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种泡沫混凝土发泡剂的制备方法，属于混凝土发泡剂技术领域。背景技术[0002]泡沫混凝土是一种含有大量封闭气孔的建筑材料，凭借其质轻、保温、隔热、耐火、隔音的优良性能，在建筑领域得到了快速发展和大量应用。2016年全国泡沫混凝土实现了20％以上的增长率，泡沫商品混凝土总产量超过3500万m3，居全球第一位，企业数量维持在1000家以上。发泡剂作为泡沫混凝土最核心的因素，对新拌浆体的流动性、浇注体的体积稳定性、硬化体的密度和强度有决定性影响，因此开发性能优越的发泡剂是发展泡沫混凝土的关键技术之一。[0003]目前市场上混凝土发泡剂有松香树脂类、合成剂类、茶皂素类、动物蛋白类等四大类上百个品种。总的来说，松香树脂类不适合生产低容重制品。合成类发泡剂泡径大，泡壁薄，消泡快，稳定性不好。动物蛋白型原料有限，且产品散发异味。茶皂素类资源不足，发展受限。根据我国目前建筑节能50％的目标，需要的是300-500kg/m3的低密度泡沫混凝土。低密度泡沫混凝土要求泡沫稳定性保持在3个小时左右，但目前国产发泡剂稳定性一般只有几十分钟到一个小时，很难达到低密度泡沫凝土生产技术的要求。因此生产过程中很容易出现泡沫破灭导致塌模，浇筑失败，低密度泡沫混凝土制品难于生产的问题。虽然很多研究通过采用硫(铁)铝酸盐水泥、氯氧镁水泥等具有快硬速凝等效果的特种水泥缩短胶凝材料凝结硬化时间，可以生产出部分低密度泡沫混凝土制品。这类水泥虽然硬化速度快，固泡效果好，但其分布不广，产量小，成本高，强度比普通硅酸盐水泥低，且有些性能方面的问题有待进一步考证。国内制备的泡沫混凝土吸水率普遍较高，尤其是较低干密度的泡沫混凝土质量吸水率高达30-60％，在应用中会极大地削减泡沫混凝土自身的抗冻性能和保温性能；此外，部分研究中过分追求泡沫混凝土的高强轻质，造成单位水泥用量高达500kg/m3，忽略了泡沫混凝土功能性强和性价比高的主要特点。国外在发泡剂研究方面做了大量工作，德国、意大利、美国、日本等相继开发出高效发泡剂，我国与之对比则存在较大差距。因此针对发泡剂存在的问题进行研究，开发综合性能优越的发泡剂是非常必要和迫切的