一种提取铝灰中金属铝的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109331975A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811235646.2(22)申请日2018.10.24(71)申请人中南大学地址410000湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号(72)发明人石晴张国范李祺杨群(74)专利代理机构广州凯东知识产权代理有限公司44259代理人李勤辉(51)Int.Cl.B02C21/00(2006.01)B02C4/02(2006.01)B02C1/02(2006.01)B02C17/10(2006.01)C22B21/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种提取铝灰中金属铝的方法(57)摘要一种提取铝灰中金属铝的方法，将铝灰进行粗级破碎后筛分，筛分出粗粒度产物、第一中粒度产物、第一细粒度产物；将所述第一中粒度产物进行中级破碎后再进行第二次筛分，筛分出第二中粒度产物和第二细粒度产物；将所述第一细粒度产物和第二细粒度产物进行细破碎后再进行第三次筛分，筛分出第三中粒度产物和第三细粒度产物；将所述第三细粒度产物进行磨碎；将磨碎后的产物进行第四次筛分，筛分出第四中粒度产物和低品位灰渣；将所述粗粒度产物、第二中粒度产物、第三中粒度产物、第四中粒度产物进行冶炼铸造铝锭，得到金属铝；将所述低品位灰渣脱水后堆存。本发明回收铝灰中的金属铝操作方便，回收率高，易于工业实施，无环境污染。CN109331975ACN109331975A权利要求书1/1页1.一种提取铝灰中金属铝的方法，包括以下步骤：（1）将铝灰进行粗级破碎；（2）将粗破碎后的铝灰进行筛分，筛分出粗粒度产物、第一中粒度产物、第一细粒度产物；（3）将所述第一中粒度产物进行中级破碎；（4）将步骤（3）破碎后的产物进行第二次筛分，筛分出第二中粒度产物和第二细粒度产物；（5）将所述第一细粒度产物和第二细粒度产物进行细破碎；（6）将步骤（5）细破碎后的产物进行第三次筛分，筛分出第三中粒度产物和第三细粒度产物；（7）将所述第三细粒度产物进行磨碎；（8）将步骤（7）磨碎后的产物进行第四次筛分，筛分出第四中粒度产物和低品位灰渣；（9）将所述粗粒度产物、第二中粒度产物、第三中粒度产物、第四中粒度产物进行冶炼铸造铝锭，得到金属铝；（10）将所述低品位灰渣脱水后堆存。2.根据权利要求1所述的方法，步骤（1）中所述铝灰为白铝灰，所述粗级破碎采用颚式破碎机。3.根据权利要求1所述的方法，步骤（2）中所述粗粒度产物的粒径≥5mm，所述第一细粒度产物的粒径≤2.75mm，所述第一中粒度产物的粒径在5mm与2.75mm之间。4.根据权利要求1所述的方法，步骤（3）中所述中级破碎采用高压辊磨。5.根据权利要求1所述的方法，步骤（4）中所述第二中粒度产物的粒径≥2.75mm，所述第二细粒度产物的粒径＜2.75mm。6.根据权利要求1所述的方法，步骤（5）中所述细破碎采用普通对辊。7.根据权利要求1所述的方法，步骤（6）中所述第三中粒度产物的粒径≥1mm，所述第三细粒度产物的粒径＜1mm。8.根据权利要求1所述的方法，步骤（7）中所述磨碎采用球磨机湿磨，所述球磨机中钢球填充率约为45%，其中小球约占总装球量的80%。9.根据权利要求1所述的方法，步骤（8）中所述第四中粒度产物的粒径≥200目，所述低品位灰渣的粒径＜200目。10.根据权利要求1所述的方法，步骤（7）中所述第三细粒度产物中可以加入二次铝灰。2CN109331975A说明书1/4页一种提取铝灰中金属铝的方法技术领域[0001]本发明涉及铝工业废弃资源回收利用领域，具体为一种提取铝灰中金属铝的方法。背景技术[0002]铝灰是铝电解过程中产生的一种漂浮于电解槽铝液上的浮渣。铝灰的来源不同，其组成也不同，铝灰被分为白铝灰、黑铝灰、盐饼三种。不同铝灰渣中的铝含量不尽相同，在10%～80%之间浮动，铝灰渣中其他组分的含量也有所不同。[0003]白铝灰：又称一次铝灰，一次铝工业废弃物，其颜色一般为灰白色，主要成分为金属铝和氧化铝，铝的含量一般为15-75%。白铝灰产生于电解铝等不添加盐熔剂的生产过程，可作为二次铝工业原料。黑铝灰：又称二次铝灰，二次铝工业废弃物。其颜色一般为灰黑色，主要成分为铝(10-20%)、氧化铝(20-50%)、大量可溶性盐类(40-55%)以及其他组分，较之于白铝灰，其含有较少的金属铝以及较多的盐类。盐饼：黑铝灰的一种，金属铝含量较低、含有大量的盐类并固结成块，其为多种不同元素化合物组成的混合物，包含剩余金属铝(5-7%)、氧化铝(15-30%)、氯化铝(30-55%)、氯化钾(15-30%)和其它杂质。[0004]传统回收铝的方法是把铝灰和添加剂盐类(通常是氯化钠、氯化钾以及少量氟化钙