一种废旧轮胎生产燃料油、焦炭的方法.pdf
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一种废旧轮胎生产燃料油、焦炭的方法.pdf
一种废旧轮胎生产燃料油、焦炭的方法,针对现有技术中加工废旧轮胎的方案中存在油收率偏低、油和炭黑分离困难,难以规模化、工业化回收利用等问题,本发明将石油化工领域的延迟焦化工艺与废旧轮胎热解工艺相结合,采用轮胎胶粒溶胀流化、焦化处理等处理过程,获得干气、汽油、柴油、重质组分、焦炭产物,生成的干气返回装置燃烧供热,重质组分返回作为溶胀剂与轮胎原料进行混合再次进行焦化处理。本发明将废旧轮胎转化为高经济价值的燃料油、焦炭,实现了废旧轮胎液化的规模化、连续化工业生产,具有燃料油收率高、产品质量好、环境友好、易于工业化
一种废旧轮胎制取燃料油和可燃气的方法.pdf
一种废旧轮胎制取燃料油和可燃气的方法,包括如下步:(1)、首先将废旧轮胎放入热裂解装置;通入氮气使热裂解装置为惰性气氛,采用加热器对所述热裂解装置进行加热;反应过程中蒸发出来的气态裂解产物通入冷凝器冷却,分离出可燃气和裂解油;所述的热裂解装置有4-6个并联;其中部分热裂解装置进行热裂解操作时,其它的热裂解装置降温出渣;(2)、可燃气收集在储气罐;(3)、裂解油经热交换器后通入精馏塔进行蒸馏,将裂解油分离成渣油、柴油、和汽油馏分;(4)、热裂解结束后,对渣进行处理;所述热裂解装置的出口烟道气温度400℃-8
一种利用废旧轮胎生产胶粉的方法.pdf
一种利用废旧轮胎生产胶粉的方法,将废旧轮胎经过初步处理后,还经过了磁选处理、无氧热解处理,最后胶粉进行了微波辐照处理等新技术。本方法采用了磁选、热解及微波等方法,避免了现有技术的不足,可快速方便的制备功能化、系统化、安全环保、满足不同场合应用的胶粉,实现了再生橡胶生产无污染、无公害、绿色环保。
一种采用废旧轮胎钢丝生产高强钢砂的方法.pdf
本发明是一种采用废旧轮胎钢丝生产高强钢砂的方法,包括以下操作步骤:(1)、热处理:将废旧轮胎钢丝捆成约15‑20kg的小捆,然后将钢丝捆放入直筒式加热炉里,加热到600‑800℃后快递浸水冷却;然后进行回火处理,回火的条件是:加热到200‑400℃,恒温15‑20分钟,保温6‑24小时,冷却;(2)、筛分:用空气锤将钢丝揭碎,获得钢砂半成品,用振动筛将钢砂半成品筛分成各种直径,用选圆器将钢砂半成品分成各种形状得钢砂成品,本发明生产工艺简单高效,制造的成本低,每吨加工成本大约在600元左右,且使用范围广,热
一种利用废旧轮胎常温生产胶粉的系统及方法.pdf
本发明涉及一种利用废旧轮胎常温生产胶粉的系统及方法,所述系统包括按照物料输送方向依次相连的割圈机、撕碎机、蝶选机、若干破胶机及其辅机、磁选机、纤维分离器、胶粉料仓和胶粉分级装置。本发明彻底解决了废旧轮胎生产胶粉过程中的存在的耗能高、粉尘污染严重和安全事故多发的问题,实现了整台破碎、破胶中碎和精细磨粉的自动化操作,节能环保,大幅度降低了人工用量和劳动强度,且所得胶粉质量好。