一种采用废旧轮胎钢丝生产高强钢砂的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105880611A(43)申请公布日2016.08.24(21)申请号201610395849.2(22)申请日2016.06.03(71)申请人天津市新潮铸钢磨料厂地址301804天津市宝坻区林亭口镇工业用地内43号(72)发明人王杜(74)专利代理机构天津市新天方有限责任专利代理事务所12104代理人张强(51)Int.Cl.B22F9/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种采用废旧轮胎钢丝生产高强钢砂的方法(57)摘要本发明是一种采用废旧轮胎钢丝生产高强钢砂的方法，包括以下操作步骤：(1)、热处理：将废旧轮胎钢丝捆成约15-20kg的小捆，然后将钢丝捆放入直筒式加热炉里，加热到600-800℃后快递浸水冷却；然后进行回火处理，回火的条件是：加热到200-400℃，恒温15-20分钟，保温6-24小时，冷却；(2)、筛分：用空气锤将钢丝揭碎，获得钢砂半成品，用振动筛将钢砂半成品筛分成各种直径，用选圆器将钢砂半成品分成各种形状得钢砂成品，本发明生产工艺简单高效，制造的成本低，每吨加工成本大约在600元左右，且使用范围广，热处理后的高强钢丝能圆满完成不同领域的高强度钢板的表面喷砂。CN105880611ACN105880611A权利要求书1/1页1.一种采用废旧轮胎钢丝生产高强钢砂的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：(1)、热处理：将废旧轮胎钢丝捆成15-20kg的小捆，然后将钢丝捆放入直筒式加热炉里，加热到600-800℃后快递浸水冷却，使其处于完全淬火状态，硬度达到64HRC以上；然后进行回火处理，回火的条件是：加热到200-400℃，恒温15-20分钟，保温6-24小时，冷却；(2)、筛分：用空气锤将钢丝揭碎，获得钢砂半成品，用振动筛将钢砂半成品筛分成各种直径，用选圆器将钢砂半成品分成各种形状得钢砂成品。2.根据权利要求1所述的采用废旧轮胎钢丝生产高强钢砂的方法，其特征在于，所述步骤(1)中回火中冷却采用的介质为水。3.根据权利要求1所述的采用废旧轮胎钢丝生产高强钢砂的方法，其特征在于，所述步骤(1)中回火条件为：加热到300℃，恒温20分钟，保温18小时。2CN105880611A说明书1/2页一种采用废旧轮胎钢丝生产高强钢砂的方法技术领域[0001]本发明涉及一种金属磨料生产技术领域，尤其涉及一种采用废旧轮胎钢丝生产高强钢砂的方法。背景技术[0002]传统钢砂的制造方法分两种，一是有采用钢丸切削破碎而成(俗称棱角砂)，另一种由钢丝切割而成(俗称钢丝切段)。棱角砂组织疏松，材料脆性大，使用中易碎消耗大，成本高。钢丝切段制造成本高，加工过程复杂，每吨的加工车本在1500元以上，不适合规模化生产，并且损害工人健康。发明内容[0003]本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种采用废旧轮胎钢丝生产高强钢砂的方法，成本低、方法简单易操作。[0004]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种采用废旧轮胎钢丝生产高强钢砂的方法，其特征在于，包括以下操作步骤：[0005](1)、热处理：将废旧轮胎钢丝捆成15-20kg的小捆，然后将钢丝捆放入直筒式加热炉里，加热到600-800℃后快递浸水冷却，使其处于完全淬火状态，硬度达到64HRC以上；然后进行回火处理，回火的条件是：加热到200-400℃，恒温15-20分钟，保温6-24小时，冷却；[0006](2)、筛分：用空气锤将钢丝揭碎，获得钢砂半成品，用振动筛将钢砂半成品筛分成各种直径，用选圆器将钢砂半成品分成各种形状得钢砂成品。[0007]作为优选，所述步骤(1)中回火中冷却采用的介质为水。[0008]作为优选，所述步骤(1)中回火条件为：加热到300℃，恒温20分钟，保温18小时。[0009]本发明的有益效果是：本发明生产工艺简单高效，制造的成本低，每吨加工成本大约在600元左右，且使用范围广，热处理后的高强钢丝能圆满完成不同领域的高强度钢板的表面喷砂。具体实施方式[0010]下面结合实施例对本发明作进一步说明：[0011]实施例1[0012]一种采用废旧轮胎钢丝生产高强钢砂的方法，包括以下操作步骤：[0013](1)、热处理：将废旧轮胎钢丝捆成15-20kg的小捆，然后将钢丝捆放入直筒式加热炉里，加热到600℃后快递浸水冷却，使其处于完全淬火状态，使其硬度达到64HRC以上；然后进行回火处理，回火的条件是：加热到200℃，恒温20分钟，保温24小时，用水冷却；[0014](2)、筛分：用空气锤将钢丝揭碎，获得钢砂半成品，用振动筛将钢砂半成品筛分成各种直径，用选圆器将钢砂半成品分成各种形状得钢砂成品。[0015]实施例23CN105880611A说明书2/2页[0016]