高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109356987A(43)申请公布日2019.02.19(21)申请号201811571155.5(22)申请日2018.12.21(71)申请人盐城市精工铸业股份有限公司地址224400江苏省盐城市阜宁县通榆北路138号(72)发明人项楠项乾(51)Int.Cl.F16H25/24(2006.01)C22C33/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母及其制造方法(57)摘要本发明公开了高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母及其制造方法，包括主管体，主管体的外层和内层均开设有主螺纹，主管体的外层套装有副管体，副管体的内层开设有副螺纹，且副管体的内层副螺纹与主管体的外层主螺纹配合，副管体的内部粘接有密封圈。本发明通过设置的主管体、副管体、密封圈，能够对阀杆与主管体连接处进行密封处理，避免外界空气的水汽、颗粒等杂质进入连接处，提高了实用性；通过加入不同比例的球化剂，能够使铸铁在制造过程中，对球化剂进行最大化吸收，提高了铸铁的自身质量以及提高了球化剂的吸收率。CN109356987ACN109356987A权利要求书1/1页1.高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母，包括主管体，其特征在于，所述主管体的外层和内层均开设有主螺纹，所述主管体的外层套装有副管体，副管体的内层开设有副螺纹，且副管体的内层副螺纹与主管体的外层主螺纹配合，所述副管体的内部粘接有密封圈。2.根据权利要求1所述的高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母的制造方法，包括以下步骤：S1：准备原料，对原料进行清洗，清洗后对原料利用烘干机进行烘干处理；S2：对原料进行球化处理，将原料放入密闭的压力罐内，通过加入3-10%的球化剂，然后对压力罐通过压缩空气或氮气进行调节压力，提高镁的吸收率；S3：对S2中的物料进行孕育处理，加入1-2%的孕育剂，然后对物料进行搅拌，等孕育剂全部溶解后，进行浇注成型；S4：对S3中浇注成型后的工件进行出料，然后经过粗加工、精加工处理，最后对工件进行清洗，完成生产；S5：对生产后的副管体内层通过粘接固定密封圈。3.根据权利要求2所述的高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母的制造方法，其特征在于，所述球化剂加入的量为3%，所述孕育剂加入的量为1.5%。4.根据权利要求2所述的高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母的制造方法，其特征在于，所述球化剂加入的量为5%，所述孕育剂加入的量为1.5%。5.根据权利要求2所述的高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母的制造方法，其特征在于，所述球化剂加入的量为7%，所述孕育剂加入的量为1.5%。6.根据权利要求2所述的高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母的制造方法，其特征在于，所述球化剂加入的量为10%，所述孕育剂加入的量为1.5%。2CN109356987A说明书1/4页高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及球化技术领域，尤其涉及高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母及其制造方法。背景技术[0002]球化处理使得球状铸铁中的石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑性和韧性。其综合力学性能接近于钢，因其铸造性能好，成本较低生产方便，在工业中得到了广泛应用。生产球墨铸铁时需要进行球化处理，即向铁水中加入一定量的球化剂和孕育剂，以获得细小均匀分布的球状铸铁。[0003]现有的阀杆螺母进行使用时，往往阀杆与螺母连接处没有保护，容易出现颗粒、水汽进入，导致生锈等情况，下次分离较为困难，而且，现有的螺母往往都是采用铜或铸铁进行制造，铸铁在制造过程中，对加入的镁的吸收率往往在70%-80%，剩余的镁往往浪费了，也会对铸铁自身质量有一定影响，为此，我们提出了一种高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母及其制造方法。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母及其制造方法。[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母，包括主管体，所述主管体的外层和内层均开设有主螺纹，所述主管体的外层套装有副管体，副管体的内层开设有副螺纹，且副管体的内层副螺纹与主管体的外层主螺纹配合，所述副管体的内部粘接有密封圈。[0006]高镍奥氏体球墨铸铁阀杆螺母的制造方法，包括以下步骤：S1：准备原料，对原料进行清洗，清洗后对原料利用烘干机进行烘干处理；S2：对原料进行球化处理，将原料放入密闭的压力罐内，通过加入3-10%的球化剂，然后对压力罐通过压缩空气或氮气进行调节压力，提高镁的吸收率；S3：对S2中的物料进行孕育处理，加入1-2%的孕育剂，然后对物料进行搅拌，等孕育剂全部溶解后，进行浇注成型；S4：对S3中浇注成型后的工件进行出料，然后经过粗加工、精加工处理，最后对工件进行清洗，完成生产；S5：对生产