一种基于赤泥提取物的铁精粉制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109465094A(43)申请公布日2019.03.15(21)申请号201811310488.2(22)申请日2018.11.06(71)申请人西南科技大学地址621000四川省绵阳市涪城区青龙大道中段59号申请人广东省矿产应用研究所(72)发明人肖军辉梁冠杰黄雯孝丁威彭杨吴强(74)专利代理机构昆明正原专利商标代理有限公司53100代理人金耀生亢能(51)Int.Cl.B02C21/00(2006.01)B03C1/005(2006.01)C22B1/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种基于赤泥提取物的铁精粉制备方法(57)摘要本发明涉及一种基于赤泥提取物的铁精粉制备方法，包括如下步骤：原料烘干、干磨制粉、混匀、球团物料烘干、焙烧、冷却、一段磨矿、一段磁选、二段磨矿和二段磁选。本发明可用于尾矿二次资源综合利用，尤其适用于氧化铝生产过程产生的含铁赤泥，能够高效提取分离赤泥中的有价金属铁，并且能得到铁品位＞80%，铁回收率大于85%的铁精粉产品指标，提铁效果显著。CN109465094ACN109465094A权利要求书1/1页1.一种基于赤泥提取物的铁精粉制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）原料烘干：赤泥经过自然晾晒后进行烘干脱水，控制外在水分低于3%；（2）干磨制粉：将水分低于3%的赤泥磨至粒度小于0.1mm；（3）混匀：将质量百分比为3-9%的还原剂、10-20%的调整剂和20-30%的氯化剂与上述粒度小于0.1mm的赤泥混匀；将混匀后的物料制备成为-3+8mm的球团物料；（4）球团物料烘干：将-3+8mm的球团烘干，控制外在水分低于5%；（5）焙烧、冷却：将外在水分低于5%的球团物料进行离析焙烧，温度为900℃～1100℃，焙烧时间为1h～2h；焙烧后的物料进行水淬冷却，使冷却物料温度低于40℃；（6）一段磨矿：将水淬冷却后的物料进行磨矿，控制出料粒度小于0.1mm；（7）一段磁选：将步骤（6）的物料进行一段磁选，得到第一磁性产品和第一非磁性产品，其中，第一非磁性产品进入尾矿；（8）二段磨矿：将第一磁性产品进行磨矿，控制出料粒度小于0.037mm；（9）二段磁选：将步骤（8）的物料进行二段磁选，得到第二磁性产品和第二非磁性产品，其中，第二非磁性产品进入尾矿，第二磁性产品即为铁精矿。2.根据权利要求1所述的基于赤泥提取物的铁精粉制备方法，其特征在于：步骤（2）中，采用雷蒙磨干磨设备进行干磨制粉。3.根据权利要求1所述的基于赤泥提取物的铁精粉制备方法，其特征在于：步骤（3）中，还原剂为粒度小于0.5mm的焦炭，调整剂为石灰，氯化剂为氯化钙。4.根据权利要求1所述的基于赤泥提取物的铁精粉制备方法，其特征在于：步骤（7）中，采用永磁湿式磁选机进行一段磁选，磁场强度H1=0.2～0.3T。5.根据权利要求1所述的基于赤泥提取物的铁精粉制备方法，其特征在于：步骤（9）中，采用永磁湿式磁选机进行二段磁选，磁场强度H2=0.08～0.12T。6.根据权利要求1所述的基于赤泥提取物的铁精粉制备方法，其特征在于：步骤（9）后还包括过滤脱水：将第二非磁性产品置入过滤机中进行过滤脱水，控制外在水分低于8%，得到最终的铁精粉产品。2CN109465094A说明书1/5页一种基于赤泥提取物的铁精粉制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种铁精粉制备方法，尤其是一种基于赤泥提取物的铁精粉制备方法。背景技术[0002]赤泥是氧化铝冶炼工业生产过程中排出的固体粉状废弃物，具有强碱性，按生产工艺可分为烧结法赤泥、拜耳法赤泥及联合法赤泥。因矿石品位、生产方法、技术水平不同，每生产1t氧化铝约有0.6~1.8t的赤泥产生，我国每年产生的赤泥高达数千万吨，利用率却很低，致使赤泥堆放已达几亿吨。随着赤泥产出量的日益增加，以及人们对环境问题的不断重视，最大限度地综合利用赤泥，限制赤泥的危害，已迫在眉睫。[0003]赤泥的物质组成包括化学组成和矿物组成。赤泥的化学组成主要包括Fe2O3、CaO、SiO2、Al2O3、Na2O等有价金属和非金属成分。其中，氧化铁（Fe2O3）在赤泥中属含量较高的组分之一，现阶段国内外对赤泥中铁的提炼方法主要有磁选法、火法冶金、湿法冶金和生物冶金法。[0004]现有从赤泥中提取有价金属铁的主要技术有：1）从赤泥中提取铝、铁、稀土、钪的方法，将赤泥与适量浓硫酸混合均匀、熟化后，与还原剂在一定温度下进行快速还原焙烧脱硫，含SO2烟气通过制酸实现硫酸再生循环利用。还原焙砂采用水浸提稀土、钪，对水浸液用湿法冶金富集、分离和提纯，得到Sc2O3产品和稀土富集物。水浸渣进行磁选，得到铁精矿和磁选尾矿，磁选尾矿碱浸制备氧化铝。[