一种细脉浸染状低品位斑岩型铜矿的选矿方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109465115A(43)申请公布日2019.03.15(21)申请号201811331565.2B03D101/06(2006.01)(22)申请日2018.11.09B03D103/04(2006.01)(71)申请人黑龙江多宝山铜业股份有限公司地址161416黑龙江省黑河市嫩江县多宝山镇外17公里处(72)发明人赖桂华刘春龙吴双桥黄子令王金庆黄一东朱厚生(74)专利代理机构哈尔滨市伟晨专利代理事务所(普通合伙)23209代理人赵君(51)Int.Cl.B03D1/02(2006.01)B03D1/002(2006.01)B03D1/014(2006.01)B03D101/02(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种细脉浸染状低品位斑岩型铜矿的选矿方法(57)摘要一种细脉浸染状低品位斑岩型铜矿的选矿方法，它属于矿物冶金加工技术领域。本发明所要解决的技术问题为选矿时铜矿品位低，铜矿物种类多的困难。本发明提出了铜及伴生金银矿物高效组合捕收剂，粗选过程石灰和硫化钠调浆、精选过程引入水玻璃和六偏磷酸钠的技术思路，解决了细脉浸染状低品位斑岩型铜矿选矿回收过程中有用矿物回收率偏低，精选流程长，精矿品位不高的问题。有效提升了主金属铜及伴生金银的选矿回收率，改善了铜精矿质量，提高了选矿过程的稳定性，克服了季节性温差对选矿指标的不利影响，实现了选矿废水的循环回用，降低了选矿成本及能耗。本发明用于处理高寒季节性冰冻地区硫化铜矿石的选矿。CN109465115ACN109465115A权利要求书1/2页1.一种细脉浸染状低品位斑岩型铜矿的选矿方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、将原矿破碎、用球磨机磨细，磨矿细度为-0.074mm粒度级别的含量占给矿总重量的70～80％，磨矿过程中添加石灰1000～1500g/t，加水调浆至矿浆pH为10～11，得到磨矿矿浆，待用；步骤2、将步骤1得到的磨矿矿浆中按照顺序加入调节剂硫化钠30～60g/t、捕收剂60～100g/t、起泡剂2#油20～30g/t，进行铜快速浮选，铜快速浮选时间2～3min，得到铜快浮粗精矿和铜快浮尾矿，待用；步骤3、将步骤2得到的铜快浮粗精矿进行2次精选，分别为第1次精选、第2次精选，2次精选后得到最终铜精矿A；步骤4、将步骤2得到的铜快浮尾矿中加入捕收剂15～30g/t进行铜强化浮选，铜强化浮选时间为3～4min，得到强化浮铜粗精矿和铜强化粗选尾矿；步骤5、将步骤4得到的铜强化粗选尾矿进行3次扫选，得到最终扫选尾矿；步骤6、将步骤4得到的强化浮铜粗精矿得到的强化浮铜粗精矿进行铜精选3次，得到最终铜精矿B；步骤7、将步骤3得到的最终铜精矿A和步骤6得到的最终铜精矿B合并，得到细脉浸染状低品位斑岩型铜矿的最终铜精矿。2.根据权利要求1所述的一种细脉浸染状低品位斑岩型铜矿的选矿方法，其特征在于：所述的捕收剂主要是由丁基黄药、异戊基黄药、正丁基二硫代磷酸铵、烃基硫代氨基甲酸酯均匀混合制成，其中丁基黄药、异戊基黄药、正丁基二硫代磷酸铵、烃基硫代氨基甲酸酯的质量比为(3～5)：(2～3)：1：1。3.根据权利要求2所述的一种细脉浸染状低品位斑岩型铜矿的选矿方法，其特征在于：所述的捕收剂中丁基黄药、异戊基黄药、正丁基二硫代磷酸铵、烃基硫代氨基甲酸酯的质量比为4：2.5：1：1。4.根据权利要求1所述的一种细脉浸染状低品位斑岩型铜矿的选矿方法，其特征在于：步骤1中的磨矿矿浆的浓度为30～35wt％。5.根据权利要求1所述的一种细脉浸染状低品位斑岩型铜矿的选矿方法，其特征在于：步骤3中的第1次精选得到第1次铜精矿和第1次精选尾矿，所述的第1次铜精矿经过第2次精选得到最终铜精矿A和第2次精选尾矿，所述的第1次精选尾矿进行1次扫选，得到第1次扫选精矿和第1次扫选尾矿，所述的第1次扫选精矿和所述的第2次精选尾矿返回第1次精选重复作业，所述的第1次扫选尾矿返回至步骤1中的原矿球磨机再磨，所述的第1次精选中加入40～80g/t的水玻璃、20～40g/t的六偏磷酸钠。6.根据权利要求1所述的一种细脉浸染状低品位斑岩型铜矿的选矿方法，其特征在于：步骤4中加入捕收剂22g/t。7.根据权利要求1所述的一种细脉浸染状低品位斑岩型铜矿的选矿方法，其特征在于：步骤5中3次扫选分别为第a次扫选、第b次扫选、第c次扫选，第a次扫选加入捕收剂5～10g/t，扫选后得到第a次扫选中矿、第a次扫选尾矿，第a次扫选中矿返回至步骤1中的原矿球磨机再磨，第a次扫选尾矿加入捕收剂5～10g/t进入第b次扫选，扫选后得到第b次扫选中矿、第b次扫选尾矿，所述的第b次扫选中矿返回第a次扫选重复作业，所述的第b次扫选尾矿进入第c次扫选，第c次