一种提高复杂难选氧化铁矿石回收率的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109550585A(43)申请公布日2019.04.02(21)申请号201811271900.4(22)申请日2018.10.29(71)申请人甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司地址735100甘肃省嘉峪关市雄关东路12号(72)发明人王彩虹李广文李文博(74)专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人尚鹏(51)Int.Cl.B03B7/00(2006.01)B03B9/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种提高复杂难选氧化铁矿石回收率的方法(57)摘要本发明公开了一种提高复杂难选氧化铁矿石回收率的方法，其首先对复杂难选氧化铁矿石进行前期处理，然后制备入选料浆，并对入选料浆进行粗选作业，粗选作业得到精矿浆和尾矿浆，精矿浆泵入精矿浓缩大井，尾矿浆分级为细粒级部分和粗粒级部分，对细粒级部分和粗粒级部分分开选别，单独设定选别工艺参数，减少夹杂，回收效果好。并将其用于粗细分级后细粒级部分一段扫选作业，强化微细粒级回收效果。利用平环强磁选机对粗细分级后细粒级部分进行二段扫选作业，并将选择性絮凝工艺置于其前，避免了立环脉动冲次对选择性絮团的干扰。本发明有效提高了金属回收率，适用范围广，工业生产容易实现，可操作性强，对提高细粒级选矿回收率效果显著。CN109550585ACN109550585A权利要求书1/1页1.一种提高复杂难选氧化铁矿石回收率的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：步骤1、复杂难选氧化铁矿石选别前物料的准备：复杂难选氧化铁矿石经采场破碎，粒度达到20mm以下时输送至选厂，再经两段连续湿式磨矿分级作业，确保进入选别的粒度为-200目的物料占80%-90%；步骤2、强磁粗选：将步骤1制备得到的物料配制质量浓度为40%-50%的入选料浆，将入选料浆给入强磁选机完成粗选作业，粗选作业得到精矿浆和尾矿浆，精矿浆泵入精矿浓缩大井；步骤3、粗选尾矿分级，粗、细分级选别：将步骤2得到的尾矿浆泵入旋流器组进行分级，分级溢流为细粒级部分，细粒级部分粒度-400目≥95%，分级沉砂为粗粒级部分，粗粒级部分粒度-200目占50-60%，将粗粒级部分泵入强磁选机完成两段扫选作业，两段扫选作业的精矿均为合格精矿，与步骤2得到的精矿一同泵入精矿浓缩大井，二段扫选作业尾矿为合格尾矿，泵入尾矿浓缩大井；步骤4、强化细粒级选别：将步骤3分级得到的细粒级部分进行浓缩作业，使质量浓度达到30%以上，泵入强磁选机完成一段扫选作业，一段扫选尾矿泵入第一个搅拌桶，加入pH调整剂，调节矿浆pH值为8-9，强力搅拌使其充分分散完成一级搅拌，之后泵入第二个搅拌桶，加入选择性絮凝剂完成二级搅拌，搅拌均匀后的矿浆给入强磁选机完成二段扫选，一段、二段扫选精矿均为合格精矿，泵入精矿浓缩大井，二段扫选尾矿为合格尾矿，与步骤3得到的尾矿一同泵入尾矿浓缩大井。2.根据权利要求1所述的一种提高复杂难选氧化铁矿石回收率的方法，其特征在于：所述步骤1中的复杂难选氧化铁矿石为铁品位在40%以下，矿物嵌布粒度在74微米以下，铁矿物与脉石矿物组成均在3种及以上的弱磁性氧化铁矿石。3.根据权利要求1所述的一种提高复杂难选氧化铁矿石回收率的方法，其特征在于：所述步骤2中强磁选机为聚磁介质为直径2-3mm的立环脉动强磁选机。4.根据权利要求1所述的一种提高复杂难选氧化铁矿石回收率的方法，其特征在于：所述步骤3中旋流器组由直径为250mm的旋流器组成。5.根据权利要求1所述的一种提高复杂难选氧化铁矿石回收率的方法，其特征在于：所述步骤3中强磁选机为聚磁介质为直径2mm的立环脉动强磁选机。6.根据权利要求1所述的一种提高复杂难选氧化铁矿石回收率的方法，其特征在于：所述步骤4中对细粒级部分浓缩作业后进行一段扫选作业时，强磁选机为聚磁介质形状为异形的立环脉动强磁选机；进行二段扫选作业时，强磁选机为平环强磁选机。7.根据权利要求6所述的一种提高复杂难选氧化铁矿石回收率的方法，其特征在于：所述聚磁介质形状为菱形，体积填充率为13.5%-15%。8.根据权利要求6所述的一种提高复杂难选氧化铁矿石回收率的方法，其特征在于：所述平环强磁选机聚磁介质为不锈钢齿板，齿板齿距在1.5-2.5mm之间。9.根据权利要求1所述的一种提高复杂难选氧化铁矿石回收率的方法，其特征在于：所述步骤4中pH调整剂为碳酸钠或氢氧化钠；选择性絮凝剂为羧甲基淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉、聚丙烯酰胺中的任意一种或两种组合。2CN109550585A说明书1/4页一种提高复杂难选氧化铁矿石回收率的方法技术领域[0001]本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种提高复杂难选氧化铁矿石回收率的方法。背景技术[0002]强磁选工艺选别氧化铁矿