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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109607661A(43)申请公布日2019.04.12(21)申请号201811321115.5(22)申请日2018.11.07(71)申请人上海水护盾健康科技有限公司地址201600上海市松江区沪松路999号1幢2层204室(72)发明人刘建勋余锋徐威(74)专利代理机构广东翰锐律师事务所44442代理人陈业胜苏少华(51)Int.Cl.C02F1/28(2006.01)C02F5/14(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种控制释放阻垢成份的烧结型活性炭滤芯及其制备工艺(57)摘要本发明涉及一种控制释放阻垢成分的烧结型活性炭滤芯及其制备工艺,原料包括净化物、骨架材料、阻垢原料、缓控释材料;所述净化物包括活性炭,所述骨架材料包括超高分子聚乙烯;所述缓控释材料包括壳聚糖、聚乳酸、聚羟基乙酸、海藻酸和丙交酯乙交酯共聚物。制得的烧结型活性炭滤芯在净水系统中作为前置滤芯使用,可以提高反渗透、钠过滤型净水系统中的回收率,当浓水回流时,不影响膜的寿命。CN109607661ACN109607661A权利要求书1/2页1.一种控制释放阻垢成分的烧结型活性炭滤芯,其特征在于,原料包括净化物、骨架材料、阻垢原料、缓控释材料;所述净化物包括活性炭,所述骨架材料包括超高分子聚乙烯;所述缓控释材料包括壳聚糖、聚乳酸、聚羟基乙酸、海藻酸和丙交酯乙交酯共聚物。2.根据权利要求1所述的烧结型活性炭滤芯,其特征在于,所述活性炭为80-325目,所述超高分子聚乙烯的分子量为500W以上。3.根据权利要求1所述的烧结型活性炭滤芯,其特征在于,原料的用料比例按如下质量比计:活性炭50-70%超高分子聚乙烯20-40%阻垢原料和缓控释材料余量。4.根据权利要求3所述的烧结型活性炭滤芯,其特征在于,所述阻垢原料至少包括双1,6-亚己基三胺五亚甲基膦酸、氨基三甲叉膦酸、羟基亚乙二膦酸和六偏膦酸钠。5.根据权利要求4所述的烧结型活性炭滤芯,其特征在于,所述双1,6-亚己基三胺五亚甲基膦酸分子量为685,按质量百分数计为原料的1-10%;所述氨基三甲叉膦酸分子量为299,按质量百分数计为原料的0.5-3%;所述羟基亚乙二膦酸分子量为206,按质量百分数计为原料的0.5-6%;所述六偏膦酸钠按质量百分数计为原料的0.5-10%。6.根据权利要求5所述的烧结型活性炭滤芯,其特征在于,所述缓控释材料各组分占原料质量百分数为:7.权利要求1-6任一所述的烧结型活性炭滤芯的制备工艺,包括如下步骤:(1)合成阻垢成分:S1:将超高分子量聚乙烯用200目筛网过筛处理;S2:称取,按照一定的质量比称取S1的超高分子量聚乙烯和阻垢原料,放入V型混合机;S3:将步骤S2的混合物加热成型,而后脱模处理,粉碎,制得阻垢成分成品;(2)调配缓控释成分:B1:按照设定的用料比例称取壳聚糖、聚乳酸、聚羟基乙酸,加入混全器中,混合;B2:按照设定的用料比例称取海藻酸和丙交酯乙交酯共聚物,加至纯水中,在25℃条件下搅拌;再将其加入B1的混全器中混合;B3:将B2的混合物蒸发干燥,制得缓控释成品;(3)烧结成型:按照设定的质量比称取80-325目活性炭、超高分子聚乙烯、阻垢成分成品、缓控释成品混合于V型混合机混合,而后将其灌入模具,加压震实,封装放入高温炉中,脱模冷却,制成炭棒。8.根据权利要求7所述的制备工艺,其特征在于,步骤S2中所述双1,6-亚己基三胺五亚甲基膦酸、氨基三甲叉膦酸、羟基亚乙二膦酸、六偏膦酸钠的质量比为1:1.5:3:1;所述超高2CN109607661A权利要求书2/2页分子量聚乙烯与上述阻垢原料的质量比为10:1,通过混合机正转、反转各搅拌3-10分钟;步骤S2中加热成型的温度为150℃;粉碎至颗粒粒径150目。9.根据权利要求7所述的制备工艺,其特征在于,步骤B2中海藻酸和丙交酯乙交酯共聚物的质量比为2:1。10.根据权利要求7所述的制备工艺,其特征在于,所述活性炭、超高分子聚乙烯、阻垢成分成品、缓控释成品的质量比为9:3:0.8:0.3;高温炉的处理方式为,在280℃下加热130min。3CN109607661A说明书1/5页一种控制释放阻垢成份的烧结型活性炭滤芯及其制备工艺技术领域[0001]本发明属于水处理过滤技术,具体涉及一种控制释放阻垢成份的烧结型活性炭滤芯及其制备工艺。背景技术[0002]现有市场上用于饮用水处理过滤设备中,对于高硬度自来水或地下水中钙、镁离子等结垢问题,一般用反渗透脱盐工艺,去除水中的钙、镁离子的结垢成份。所谓结垢,是被净化水溶液中含有的微/难溶离子在RO高压环境系统下其离子积大于相应条件溶度积时于反渗透膜表面形成微量难溶盐类沉积的现象,就是溶解在