变压吸附提纯回收聚丙烯尾气的工艺及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109678637A(43)申请公布日2019.04.26(21)申请号201811610062.9(22)申请日2018.12.27(71)申请人胡啸地址265300山东省烟台市栖霞市桃村镇桃村7631号(72)发明人胡啸(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人耿霞(51)Int.Cl.C07C7/00(2006.01)C07C7/13(2006.01)C07C11/06(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称变压吸附提纯回收聚丙烯尾气的工艺及装置(57)摘要本发明涉及尾气处理技术领域，具体涉及一种变压吸附提纯回收聚丙烯尾气的工艺及装置。所述的变压吸附提纯回收聚丙烯尾气的工艺为，聚丙烯聚合釜中的物料经中压等压回收后进入闪蒸釜，闪蒸釜内一部分气体经低压等压回收，进入气柜，气柜内气体经丙烯冷凝压缩机加压，再经换热器换热，进入液化槽，液化槽的不凝气经气液分离器分离，减压后进入缓冲罐；闪蒸釜剩余气体经氮气置换，置换气通过真空增压机加压后通入缓冲罐；对缓冲罐内的气体进行变压吸附处理，回收的丙烯进入气柜，杂质气体通过膨胀机降温，作为冷源介质进入换热器换热后，进行回收利用或放空。该工艺的丙烯的收率≥99％，回收气丙烯纯度≥95％。CN109678637ACN109678637A权利要求书1/2页1.一种变压吸附提纯回收聚丙烯尾气的工艺，其特征在于：聚丙烯聚合釜中的物料经中压等压回收后进入闪蒸釜，闪蒸釜内一部分气体通过低压等压回收进入气柜，气柜内气体经丙烯冷凝压缩机加压至1.6-2.0MPa，再经换热器换热，进入液化槽，液化槽中的不凝气经气液分离器分离丙烯后，减压至0.35-0.45MPa进入缓冲罐；闪蒸釜剩余气体经氮气置换，置换气通过真空增压机加压至0.35-0.45MPa通入缓冲罐；对缓冲罐内的气体进行变压吸附处理，回收的丙烯进入气柜，杂质气体通过膨胀机降温，作为冷源介质进入换热器换热后，进行回收利用或放空；所述变压吸附的处理流程如下：(1)吸附：缓冲罐内气体进入吸附塔，丙烯气体被吸附，不易吸附的杂质气体进入膨胀机；(2)顺放：吸附结束后，杂质气体顺着吸附方向继续进入膨胀机；(3)均压降压：顺放结束后，顺着吸附方向将吸附塔内的混合气排至其他处于均压升压状态的吸附塔；(4)逆放：逆着吸附方向将吸附塔内吸附的丙烯释放至气柜；(5)均压升压：逆放结束后，利用其他处于均压降压状态的吸附塔排入的混合气将吸附塔压力升至吸附压力的80-85％；(6)终充：均压升压结束后，将缓冲罐内气体从底部通入吸附塔，将吸附塔压力最终升至吸附压力。2.根据权利要求1所述的变压吸附提纯回收聚丙烯尾气的工艺，其特征在于：中压等压回收的压力为0.6-0.8MPa；低压等压回收的压力为0.0014-0.002MPa。3.根据权利要求1所述的变压吸附提纯回收聚丙烯尾气的工艺，其特征在于：闪蒸釜的真空度为-0.065MPa至-0.075MPa。4.根据权利要求1所述的变压吸附提纯回收聚丙烯尾气的工艺，其特征在于：吸附塔的逆放压力为0.0014-0.002MPa。5.根据权利要求1所述的变压吸附提纯回收聚丙烯尾气的工艺，其特征在于：吸附塔的吸附压力为0.4-0.45MPa，吸附温度为30-35℃。6.根据权利要求1所述的变压吸附提纯回收聚丙烯尾气的工艺，其特征在于：吸附剂为丙烯吸附专用分子筛HL-C3H6。7.一种权利要求1-5任一项所述的变压吸附提纯回收聚丙烯尾气的装置，包括聚合釜(1)、闪蒸釜(20)、气柜(3)、丙烯冷凝压缩机(4)、吸附塔(14)、换热器(5)、液化槽(6)，其特征在于：还包括真空增压机(19)、缓冲罐(17)、膨胀机(11)、气液分离器(8)；所述聚合釜(1)和闪蒸釜(20)相连，闪蒸釜(20)通过低压气体管线(2)与气柜(3)的入口相连，闪蒸釜(20)通过置换气管线(18)依次与真空增压机(19)和缓冲罐(17)相连；吸附塔(14)底部通过进料管线(16)与缓冲罐(17)相连，吸附塔(14)底部还通过逆放管线(15)与气柜(3)的入口相连，吸附塔(14)顶部通过顺放管线(12)依次与膨胀机(11)和换热器(5)相连；气柜(3)的出口依次与丙烯冷凝压缩机(4)、换热器(5)和液化槽(6)相连，液化槽(6)与气液分离器(8)相连，气液分离器(8)通过不凝气管线(10)与缓冲罐(17)相连。8.根据权利要求7所述的变压吸附提纯回收聚丙烯尾气的装置，其特征在于：吸附塔(14)的数量为4-7台，多台吸附塔(14)的顶部并联在顺放管线(12)上，多台吸附塔(14)的底部分别并联在逆放管线(15)和进料管线(16)上，多台吸附塔(14)的