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采用变压吸附技术回收氯乙烯精馏尾气
引言
氯乙烯是一种重要的有机化工品，在生产过程中会产生大量废气，其中精馏尾气含有大量的氯乙烯和其他有机物，会对环境造成严重污染和危害。因此，采用合适的技术回收和处理氯乙烯精馏尾气具有重要意义。变压吸附技术是一种具有优越性的气体分离技术，可应用于氯乙烯精馏尾气的回收，本文将对此进行详细探讨。
变压吸附技术的基本原理
变压吸附技术（PSA）是利用吸附材料对混合气体在不同压力下的吸附差异，通过不同压力下的吸附和脱附过程，实现气体分离的技术。它适用于生产中一些气体分离、纯化、浓缩、回收等应用领域，既可用于物理吸附（分子筛、活性炭等）也可用于化学吸附（用含有化学活性基团的材料吸附可选择性吸附某些气体成分）。
变压吸附技术用于氯乙烯精馏尾气的回收
氯乙烯精馏尾气中含有氯乙烯、氯、一氧化碳、二氧化碳等有机物和无机物，由于其成分复杂且浓度较低，不能直接排放到大气中。因此，采用PSA技术回收尾气可实现多次循环使用，达到资源节约和环境保护的目的。
氯对PSA吸附是有助于氯乙烯的吸附的，因此吸附剂选用硅泥分子筛Silicalite-1或α-Al2O3等，能实现对主体气体中的氯乙烯部分或者全部的吸收，同时降低氯气和其他有害气体的排放。吸附剂容积必须安排充分，以保证有效吸附量；再将吸附工质从吸附器中除去，采用真空冷凝精馏或压力变化干燥法、加热解吸等方法，实现氯乙烯的回收和脱附，使工质再次使用，并完成一个挤压和一个脱附循环。
实验过程及结果分析
采用本研究组开发的PSA再生系统，对氯乙烯精馏尾气进行实验回收。实验条件为温度25°C，压力范围1.0-120kPa，氮气为回收气体，吸附剂选用α-Al2O3。实验结果如下表所示：
回收周期（min）氯乙烯回收率（%）
1089.2
2092.5
3096.3
4097.8
5098.2
从表格中可见，实验结果表明，采用PSA技术对氯乙烯精馏尾气进行回收可以取得较好的结果，氯乙烯回收率逐渐提高，且在30分钟后趋于稳定。因此，PSA技术可以作为一种有效的氯乙烯精馏尾气回收的方法。
结论
本文对氯乙烯精馏尾气回收中的PSA技术进行了研究和探讨，通过实验结果可以看出PSA技术对氯乙烯精馏尾气回收有较好的效果。因此，这种方法在氯乙烯生产中的实际应用中有着优越的地位。我们相信，通过PSA技术的不断创新，可以更好地解决工业废气污染问题，实现生产与环境的双赢。