一种高粘油减粘的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109777467A(43)申请公布日2019.05.21(21)申请号201711118957.6(22)申请日2017.11.14(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院(72)发明人彭冲杜艳泽曾榕辉吴子明王仲义孙士可(51)Int.Cl.C10G11/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高粘油减粘的加工方法(57)摘要本发明公开一种高粘油减粘的加工方法。所述高粘油原料在催化烟气作用下在减粘塔内进行减粘裂化反应，所述减粘裂化的反应压力一般为-0.03～0.3MPa，优选为-0.01～0.1Mpa，反应温度一般为380～550℃，优选400～450℃；减粘裂化的反应时间一般为0.01～60min，优选为5～20min，所述减粘塔采用立体传质塔板，传质元件采用升气筒结构，升气筒筒壁上开孔，升气筒内设置至少一层网孔板。该加工方法既可以利用催化烟气的温度，又可以增加轻质产品收率，有效防止设备结焦。CN109777467ACN109777467A权利要求书1/1页1.一种高粘油减粘的加工方法，其特征在于：所述高粘油原料在催化烟气作用下，在减粘塔内进行减粘裂化反应，所述减粘裂化的反应压力为-0.03～0.3MPa，反应温度为380～550℃；减粘裂化的反应时间为0.01～60min，所述减粘塔采用立体传质塔板，传质元件采用升气筒结构，升气筒筒壁上开孔，升气筒内设置至少一层网孔板。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述减粘裂化的反应压力为-0.01～0.1Mpa，反应温度为400～450℃；减粘裂化的反应时间为5～20min。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述高粘油原料为减压渣油、常压渣油、重质原油、脱油沥青、渣油加氢重油、热裂化重油、润滑油精制的抽出油、催化裂化的循环油、催化裂化的澄清油、乙烯裂解的焦油、煤焦油、页岩油、油砂重油、天然沥青中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述催化烟气为低氧烟气、完全再生烟气或不完全再生烟气，烟气中SOx含量为700～4500mg/m3，氧含量小于3wt%。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：控制催化烟气在进入减粘塔之前的温度为600～800℃。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：控制进入减粘塔的催化烟气的氧含量为0.5～0.8wt%。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：包括如下内容：催化烟气与减粘塔的油气产物换热后经加热炉加热至600～800℃后进入减粘塔，同经过与减粘渣油换热后的高粘重油原料接触进行减粘反应获得油气产物和减粘渣油，催化烟气同高粘重油原料的进料比为305～1900ml/g，减粘裂化的反应压力为-0.03～0.3MPa，反应温度为380～550℃，减粘裂化的反应时间一般为0.01～60min。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：经加热炉加热后的催化烟气经过氧含量控制器后进入减粘塔，所述的氧含量控制器用于脱除催化烟气中的氧气或者补充少量的氧，以实现稳定控制催化烟气中氧含量为0.5～1wt%。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：在催化烟气进入氧含量控制器前先进入脱SOx反应器。10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述重油原料与生成减粘渣油换热至200～400℃后进入减粘塔。2CN109777467A说明书1/5页一种高粘油减粘的加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种高粘油减粘的加工方法，具体地说是一种低能耗高粘油减粘的加工方法。背景技术[0002]减粘裂化具有设备简单，投入资金少，能加工劣质渣油，技术成熟等优点，可以生产出轻质油或者可供进一步轻质化加工的原料，因而在炼油厂或渣油加工厂都得到了非常广泛的应用，相关统计数据表明，在渣油的加工中，减粘裂化占据了百分之三十多，而在渣油的热加工中，减粘裂化占了百分之五十多。[0003]减粘裂化是浅度热转化过程，其主要以减压渣油为原料。自1930年以来，减粘裂化就一直被用于渣油的改质。其以热转化为目的，其不仅能降低油品粘度，而且可以提高汽油、柴油等轻质馏分的收率，且不结焦。由于重质油品不仅含有极其复杂的烃类，还有多种非烃类，且金属种类多，这就使得重质油的加工非常的复杂。但总而言之，主要有两种反应存在于减粘裂化过程中，一种是裂解反应，一种是缩合反应。近些年来，又有了很多关于减粘裂化装置的改进与组合工艺的研究，黎元生对改进的减粘裂化工艺进行了总结，并提出了几种新的组合工艺，如：催化加氢减粘裂化，减粘-脱沥青组合工艺，稠油破乳-减粘组合工艺等。在减粘裂化-渣油加氢脱硫组合