一种含盐废水高效浓缩结晶装置及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109836006A(43)申请公布日2019.06.04(21)申请号201910283455.1(22)申请日2019.04.10(71)申请人中建安装集团有限公司地址210023江苏省南京市栖霞区文澜路6号(72)发明人田强周俊超黄晶晶倪嵩波(74)专利代理机构南京先科专利代理事务所(普通合伙)32285代理人孙甫臣(51)Int.Cl.C02F9/10(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种含盐废水高效浓缩结晶装置及工艺(57)摘要本发明公开了一种含盐废水高效浓缩结晶装置及工艺，该装置依次包括来料缓冲罐、蒸发结晶器、二次蒸汽冷凝器、冷凝液回收罐及晶体沉降槽、晶浆输送泵、高位沉降槽、离心机和产品罐；利用该含盐废水高效浓缩结晶装置及其处理工艺能高效的处理各种含盐废水，水的回收率达到95%以上，整体流程简单，应用范围广。CN109836006ACN109836006A权利要求书1/2页1.一种含盐废水高效浓缩结晶装置，其特征在于：依次包括来料缓冲罐（1）、蒸发结晶器（3）、二次蒸汽冷凝器（4）和冷凝液回收罐（5）；所述来料缓冲罐（1）设有含盐废水进料口、含盐废水回流口和来料缓冲罐出口，所述蒸发结晶器（3）设有晶浆出口（15）、循环液出口（14）、气相出口（13）和蒸发结晶器入口，所述来料缓冲罐（1）与蒸发结晶器（3）之间安装有强制循环泵（2），所述来料缓冲罐出口与循环液出口（14）通过管路与强制循环泵（2）的入口连接，所述强制循环泵（2）的出口与蒸发结晶器入口、含盐废水回流口连接，所述气相出口（13）通过二次蒸汽冷凝器（4）与冷凝液回收罐（5）的入口连接；该装置还依次包括晶体沉降槽（6）、晶浆输送泵（7）、高位沉降槽（8）、离心机（9）和产品罐（10）；所述蒸发结晶器（3）通过晶浆出口（15）与晶体沉降槽（6）的入口连接，所述强制循环泵（2）的入口与晶体沉降槽（6）的清液出口一连接，所述晶浆输送泵（7）分别与晶体沉降槽（6）的晶浆出口一、高位沉降槽（8）的入口连接，所述高位沉降槽（8）开有清液出口二和晶浆出口二，所述清液出口二与蒸发结晶器（3）对应的入口连接，所述晶浆出口二与离心机（9）的入口连接，所述离心机（9）设有清液出口三和晶体出口，所述清液出口三与蒸发结晶器（3）对应的入口连接，所述晶体出口与产品罐（10）的入口连接。2.根据权利要求1所述的一种含盐废水高效浓缩结晶装置，其特征在于：所述蒸发结晶器（3）的底部安装有列管换热器（3-1），且侧面设有液位计（3-4）、清液回流口一（18）和清液回流口二（19），所述列管换热器（3-1）的入口为蒸发结晶器入口，且位于蒸发结晶器（3）外部，所述列管换热器（3-1）的列管换热器出口（12）位于蒸发结晶器（3）的内部，所述蒸发结晶器（3）的内部设有挡液板（3-3）。3.根据权利要求2所述的一种含盐废水高效浓缩结晶装置，其特征在于：所述含盐废水高效浓缩结晶装置包括循环管管路入口（11）、结晶器主体（3-2）和列管换热器入口（12），所述蒸发结晶器（3）底部安装有循环管路，所述循环管路的上表面开有清液入口（17），用于晶体沉降槽上层清液的回流，所述列管换热器（3-1）底部设有旁路出口（16），用于向来料缓冲罐（1）返回料液，所述清液回流口一（18）和清液回流口二（19）分别用于回收高位沉降槽（8）和离心机（9）中分离出的清液。4.根据权利要求1-3任一所述的一种含盐废水高效浓缩结晶工艺，其特征在于：包括如下步骤：A：经预处理的含盐废水进入来料缓冲罐（1），经强制循环泵2输送至蒸发结晶器（3）底部入口，进入到蒸发结晶器主体（3-2），部分含盐废水蒸发，产生的二次蒸汽进入蒸发结晶器（3）气相段，之后经蒸发结晶器（3）顶部气相出口（13）采出，采出的二次蒸汽进入二次蒸汽冷凝器（4）冷凝，冷凝液进入冷凝液回收罐（5），进入蒸发结晶器主体（3-2）的浓缩含盐废水通过蒸发作用浓缩达到过饱和区，出现部分结晶析出时候，通过调节液相的循环量，控制蒸发结晶器（3）内溶液的浓度，过饱和晶浆通过蒸发结晶器（3）底部晶浆出口（15）采出，而处理后的浓缩含盐废水通过循环液出口（14）经过强制循环泵（2）重新进入到蒸发结晶器（3）底部入口；B：将步骤A采出的晶浆进入晶体沉降槽（6），晶体沉降槽（6）中上层清液经强制循环泵（2）返回蒸发结晶器（3）重新处理，下层晶浆经晶浆输送泵（7）进入高位沉降槽（8）再次分2CN109836006A权利要求书2/2页层，上层清液同样直接返回蒸发结晶器（3）重新处理，下层晶浆进入离心机（9），脱水分离得到的晶体送入产品罐（10），清液也直接返回蒸发结晶器（3）重新处理，上述各