两段侧吹式熔炼炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109855426A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201910287743.4(22)申请日2019.04.11(71)申请人袁汝平地址423400湖南省郴州市资兴市东江镇水电路1号东江水电厂退休办(72)发明人袁汝平(51)Int.Cl.F27B14/00(2006.01)F27B14/08(2006.01)F27B14/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称两段侧吹式熔炼炉(57)摘要本发明涉及一种两段侧吹式熔炼炉，包括由炉底、炉墙、拱形炉顶围合组成的长型炉体，还包括烟气出口，多个水煤气喷嘴；炉缸空间中设有一堵隔墙将炉缸空间隔分成熔炼段和沉淀段；隔墙下部于炉底熔池处开有熔渣流通口；本发明采用水煤气供热，操作简单，燃料成本低，产量和安全性高，金属直收率高。适应铅、锡、铋、锑等重金属的氧化物、硫化物以及其它化合物类矿渣熔炼；可将硫等转化成化合物固化在熔渣中，清洁环保。CN109855426ACN109855426A权利要求书1/1页1.一种两段侧吹式熔炼炉，该熔炼炉包括由炉底（1）、炉墙（2）、拱形炉顶（3）围合组成的长型炉体；其特征在于：还包括长型炉体的后炉墙中部的烟气出口（4）；长型炉体内部形成炉缸空间，炉缸空间的下部为熔池部分；炉底（1）和炉墙（2）外表四周用厚钢板无缝围合包裹，并用工字钢条加固；长型炉体的炉缸空间中设有一堵隔墙（5）将炉缸空间隔分成熔炼段（6）和沉淀段（7）；所述隔墙（5）上部距拱形炉顶（3）之间留有一定间距，该间距形成第一烟气过道（8）；隔墙（5）下部于炉底熔池处开有熔渣流通口（9）；所述熔炼段（6）的熔池部分和沉淀段（7）的熔池部分，于长型炉体两侧的炉墙（2）上，均排列地设有多个水煤气喷嘴（10）；所述熔炼段（6）的拱形炉顶（3）上设投料口（11），所述长型炉体其中一侧炉墙（2）上设有通向熔炼段（6）炉底熔池部分的第一金属放出口（12）和第一清炉放空口（13）；所述长型炉体其中一侧炉墙（2）上设有通向沉淀段（7）熔池部分的第二金属放出口（14）、出渣口（15）和第二清炉放空口（16）；所述沉淀段（7）后部靠近后炉墙处，有一高出炉底（1）的台阶（21），在该台阶（21）上方与长型炉体后炉墙中部的烟气出口（4）之间设计有一堵压火墙（17），压火墙（17）下部于台阶（21）处有一排第二烟气过道（18）。2.根据权利要求1所述的两段侧吹式熔炼炉，其特征在于：所述的长型炉体其中一侧的炉墙（2）上分别开有通向熔炼段（6）内部和沉淀段（7）内部的检修出入口（19）。3.根据权利要求1所述的两段侧吹式熔炼炉，其特征在于：所述的沉淀段（7）中上部于长型炉体炉墙（2）上设置有观察孔（20）。2CN109855426A说明书1/4页两段侧吹式熔炼炉技术领域[0001]本发明涉及熔炼炉技术领域，具体而言，涉及一种两段侧吹式熔炼炉，主要用于铅、锡、铋、锑等重金属的氧化物、硫化物以及其它化合物类矿渣的转化及还原熔炼。背景技术[0002]熔炼炉技术的代表是采用瓦纽科夫熔池熔炼炉。所应用的熔池熔炼炉，由侧吹氧分炉和还原分炉组成，分别由基础、炉缸、铜水套以及侧吹氧分炉熔融体流入还原分炉的通道等构成；熔炼料、熔剂等原料先投入侧吹氧分炉，将硫化金属转化为氧化金属后，再将熔体流入还原分炉加煤粉，把氧化金属还原成金属。[0003]瓦纽科夫熔池熔炼炉存在的问题是：（1）熔体温度不易维持，在输送通道内经常因为温度不足而结块堵塞，然后工作人员需停炉进行清理，从而影响正常生产；（2）从风口吹入的氧气与熔体在反应过程中容易发生局部过氧化，而过氧化则会导致产生泡沫渣，严重时，泡沫渣造成喷溅而威胁安全生产；（3）瓦纽科夫熔池熔炼炉的炉体由铜水套拼合而成，烟气或熔体容易从水套缝隙处溢出，因而逸散到空气中的SO2比较多，污染大气环境；（4）瓦纽科夫熔池熔炼炉在工作时，通过铜水套的水冷作用使熔体在金属水套表面挂渣（现有技术中水套的内壁与熔融的熔体直接接触），从而避免金属水套与熔体长时间直接接触，但这种挂渣不稳定，一旦金属水套破裂而使水进入熔体，将严重危害生产安全和人身安全；（5）瓦纽科夫熔池熔炼炉处理硫化矿时，烟气中的单质硫含量大，对后续的设备腐蚀危害也非常严重。同时，要对烟气进行净化去硫化处理，须增加较高的设备成本和消耗较大的化学药剂处理费等；（6）瓦纽科夫熔池熔炼炉在熔炼过程中，熔炼原料先进入侧吹氧分炉脱硫，再开口把熔融体流入还原分炉，经还原分炉熔炼成金属；然后又开口放出金属和熔渣，阶段性重复循环，在高温下，对熔池频繁开口封口；既劳动强度大，又极具安全风险。[0004]目前，新开发的类似瓦纽科夫熔池熔炼炉的熔池熔炼炉，虽然不同