石灰石石膏湿法脱硫装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109908736A(43)申请公布日2019.06.21(21)申请号201910261463.6(22)申请日2019.04.02(71)申请人江苏鑫华能环保工程股份有限公司地址215500江苏省苏州市常熟市高新技术开发区5-6(72)发明人韩小卫钱义龙(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人张俊范(51)Int.Cl.B01D53/80(2006.01)B01D53/50(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称石灰石石膏湿法脱硫装置(57)摘要本发明公开了一种石灰石石膏湿法脱硫装置，包括吸收塔、浆液池、石膏旋流器、脱水机和氧化风机，所述浆液池设置于所述吸收塔内，所述浆液池设有石灰浆入口、溢流回流口和氧气入口，所述石膏旋流器的溢流从所述溢流回流口流入所述浆液池，其特征在于，所述石灰浆入口的设置高度高于所述溢流回流口和氧气入口，所述溢流回流口和氧气入口的设置高度差不大于0.5m，所述石灰浆入口与所述溢流回流口的设置高度差大于1m。本发明装置能够保证石灰浆也的活性，确保二氧化硫的吸收率且易于实施。CN109908736ACN109908736A权利要求书1/1页1.一种石灰石石膏湿法脱硫装置，包括吸收塔、浆液池、石膏旋流器、脱水机和氧化风机，所述浆液池设置于所述吸收塔内，所述浆液池设有石灰浆入口、溢流回流口和氧气入口，所述石膏旋流器的溢流从所述溢流回流口流入所述浆液池，其特征在于，所述石灰浆入口的设置高度高于所述溢流回流口和氧气入口，所述溢流回流口和氧气入口的设置高度差不大于0.5m，所述石灰浆入口与所述溢流回流口的设置高度差大于1m。2.根据权利要求1所述的石灰石石膏湿法脱硫装置，其特征在于，所述溢流回流口设置高度距离所述浆液池的底部不小于2.5m。3.根据权利要求1所述的石灰石石膏湿法脱硫装置，其特征在于，所述溢流回流口设置高度距离所述浆液池的底部为2.8～3.1m。4.根据权利要求1所述的石灰石石膏湿法脱硫装置，其特征在于，所述浆液池的侧壁设有侧搅拌器，所述侧搅拌器转轴呈水平方向，所述侧搅拌器和氧气入口的设置高度差不大于0.5m，所述侧搅拌器和溢流回流口的设置高度差不大于0.5m。2CN109908736A说明书1/2页石灰石石膏湿法脱硫装置技术领域[0001]本发明涉及一种脱硫装置，特别是涉及一种石灰石石膏湿法脱硫装置。背景技术[0002]石灰石石膏湿法脱硫的主要原理是采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。[0003]现有的石灰石石膏湿法脱硫装置包括吸收塔、浆液池、除雾器、石膏旋流器、脱水机，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为浆液池，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。吸收区上部设置除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO2后的浆液进入浆液池循环氧化，在浆液池中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。浆液池反应生成物浆液达到一定密度时排至石膏旋流器，石膏旋流器的出料进入脱水机脱水，石膏旋流器的溢流回流至浆液池。[0004]现有技术中，石膏旋流器的溢流工艺管道与浆液池补充液入口管道同层布置，石膏旋流器的溢流会参与新液的反应过程，但回流液体主要以未反应充分的亚硫酸根及粉尘等重金属，这样的话，粉尘会破坏反应。另外，此时浆液以半水亚硫酸钙居多会使浆液中的硫酸钙难以成长和脱水，为保证出口二氧化硫达标而大量供浆，而浆液内的大量半水硫酸钙及无法脱水的硫酸钙会阻止碳酸钙的分解和对二氧化硫的吸收，从而造成浆液活性大大降低，这种情况最为复杂，也是最难处理的。发明内容[0005]针对上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种石灰石石膏湿法脱硫装置，解决浆液池浆液反应活性低，对二氧化硫的吸收率下降的问题。[0006]本发明技术方案如下：一种石灰石石膏湿法脱硫装置，包括吸收塔、浆液池、石膏旋流器、脱水机和氧化风机，所述浆液池设置于所述吸收塔内，所述浆液池设有石灰浆入口、溢流回流口和氧气入口，所述石膏旋流器的溢流从所述溢流回流口流入所述浆液池，所述石灰浆入口的设置高度高于所述溢流回流口和氧气入口，所述溢流回流口和氧气入口的设置高度差不大于0.5m，所述石灰浆入口与所述溢流回流口的设置高度差大于1m。[0007]进一步地，所述溢流回流口设置高度距离所述浆液池的底部不小于2.5m。[0008]优选地，所述溢流回流口设置高度距离所述