一种全自动配料灌装送药系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109927949A(43)申请公布日2019.06.25(21)申请号201910173915.5B01D3/08(2006.01)(22)申请日2019.03.08(71)申请人广西梧州制药（集团）股份有限公司地址543000广西壮族自治区梧州市工业园区工业大道1号(72)发明人杨子盛麦雄积陈志坚宁钟灵农敏黄罕妮秦晓黄炎军梁光日(74)专利代理机构南宁曙华知识产权代理事务所(特殊普通合伙)45121代理人郑进城(51)Int.Cl.B65B3/00(2006.01)B65B55/10(2006.01)B01D29/50(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种全自动配料灌装送药系统及方法(57)摘要本发明公开了一种全自动配料灌装送药系统及方法，包括用于投料的T1罐、过滤器，以及用于配料T2罐，和用于存储的T4罐，缓冲罐和灌装机；所述T1罐与T2罐之间通过第一过滤器相连接，所述T4罐一端通过第二过滤器与T2罐相连，其另一端与灌装机相连接，所述T4罐与灌装机之间设置有缓冲罐，所述缓冲罐上设置有呼吸器。本发明采用灌装送药等系统和方法之后，不仅提高了产品收率，同时也避免了多次调节装量而影响灌装工序操作时间及操作频率，降低了产品污染的风险。CN109927949ACN109927949A权利要求书1/1页1.一种全自动配料灌装送药系统，其特征在于，包括用于投料的T1罐、第一过滤器，第二过滤器，以及用于配料的T2罐，和用于存储的T4罐，缓冲罐和灌装机；所述T1罐与T2罐之间通过第一过滤器相连接，所述T4罐一端通过第二过滤器与T2罐相连，其另一端与灌装机相连接，所述T4罐与灌装机之间设置有缓冲罐，所述缓冲罐上设置有呼吸器。2.根据权利要求1所述一种全自动配料灌装送药系统，其特征在于：所述的第一过滤器、第二过滤器的滤芯孔径≤0.22μm。3.一种全自动配料灌装送药的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)管道消毒处理：打开所有管道，通入121℃纯蒸汽灭菌，持续时间为15-25分钟，而后用干燥高温高压空气吹扫管道，干燥管道，然后关闭所有管道，保压干燥250s-350s；(2)原料预处理：首先在T1罐中投入原料，加水进行搅拌，形成混合溶液；(3)过滤处理：把T1罐中的混合溶液经过第一过滤器过滤除菌后，装入T2罐中；(4)配料：把经过第一过滤器的溶液在T2罐中进行稀释并配比混合溶液；(5)灌装送药：把在T2罐中配好的溶液，经过第二过滤器除菌后，装入储罐T4罐，混合溶液进入缓冲罐，而后灌装机启动开始灌装，灌装压力设置为0.10-0.08Mpa，灌装速度为10-12s/罐，并定期清理呼吸器滤芯。4.根据权利要求3所述一种全自动配料灌装送药系统的方法，其特征在于：所述步骤(5)中的呼吸器的滤芯孔径≤0.22μm。5.根据权利要求3所述一种全自动配料灌装送药系统的方法，其特征在于：所述步骤(5)中的呼吸器的滤芯清理频率为7-10天/次。6.根据权利要求3所述一种全自动配料灌装送药系统的方法，其特征在于：所述步骤(5)中的缓冲罐容量为5-10L。2CN109927949A说明书1/4页一种全自动配料灌装送药系统及方法技术领域[0001]本发明属于医药设备技术领域，涉及一种全自动配料灌装送药系统及方法。背景技术[0002]自动配料系统，从配料、投料、溶解、定容、除菌灌装送药一体化。药液除菌过滤，保证无菌产品，决定产品质量。[0003]灌装除菌送药是主要关键的一道工序。药液从过滤器到T4罐再到缓冲罐，在生产过程会出现药液过滤时因压力过大飞溅起来，污染缓冲罐上的呼吸器使呼吸器堵塞，并会导致灌装量不稳定难以调节，且缓冲罐内的压力会出现一定的负压，从而影响了产品质量及收率。发明内容[0004]针对上述存在的问题，本发明提供一种全自动配料灌装送药系统及方法。优化全自动配料系统灌装送药参数，避免了多次调节装量而影响灌装工序操作时间及操作频率，降低了产品污染的风险。[0005]本发明采用如下的技术方案实现上述的目的：[0006]一种全自动配料灌装送药系统，包括用于投料的T1罐、第一过滤器、第二过滤器，以及用于配料的T2罐，和用于存储的T4罐，缓冲罐和灌装机；所述T1罐与T2罐之间通过第一过滤器相连接，所述T4罐一端通过第二过滤器与T2罐相连，其另一端与灌装机相连接，所述T4罐与灌装机之间设置有缓冲罐，所述缓冲罐上设置有呼吸器。[0007]优选地，所述的第一过滤器、第二过滤器的滤芯孔径≤0.22μm。采用小于此孔径可以更好的滤除混合溶液和空气中的细菌，起到应有的过滤灭菌效果。[0008]本发明还涉及一种全自动配料灌装送药的方法，包括如下步骤：[0009](1)管道消毒处