一种全自动配料系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110844228A(43)申请公布日2020.02.28(21)申请号201911031123.0B65G35/00(2006.01)(22)申请日2019.10.28B65G57/30(2006.01)B29B7/00(2006.01)(71)申请人宜昌宜硕塑业有限公司地址443200湖北省宜昌市枝江市马家店公园路169号(72)发明人刘海燕张昱陈见君吴明山陈华兵(74)专利代理机构宜昌市慧宜专利商标代理事务所(特殊普通合伙)42226代理人夏冬玲(51)Int.Cl.B65B69/00(2006.01)B65G47/90(2006.01)B65G65/32(2006.01)B65G43/08(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图24页(54)发明名称一种全自动配料系统(57)摘要一种全自动配料系统,所述滚筒传输线包括进料滚筒线、中滚筒线及空盘滚筒线；所述袋包抓取机构包括抓盘，抓盘上端与升降连杆机构连接，升降连杆机构安装在轨道车上，轨道车沿支架前后滑动；所述破袋处理机构包括料斗，料斗靠近滚筒传输线一侧安装有破袋刀，料斗上方正对固定有废袋支撑架，废袋支撑架上方活动设有斗料架，斗料架通过第六气缸驱动来回移动；所述废袋处理机构包括废袋斗，废袋斗下端连接有螺旋输送机，螺旋输送机输出端安装有打包机；所述混料机构包括料斗式塑料干燥机，料斗式塑料干燥机通过提升机与配重料斗对接，配重料斗通过配重模块安装在混料机上。本发明提供的一种全自动配料系统，可提高配料精度及高效性。CN110844228ACN110844228A权利要求书1/2页1.一种全自动配料系统,其特征在于：包括滚筒传输线（1）、袋包抓取机构（2）、破袋处理机构（3）、废袋处理机构（4）、混料机构（5）；所述滚筒传输线（1）包括进料滚筒线（1-1）、中滚筒线（1-2）及空盘滚筒线（1-3），其中，中滚筒线（1-2）处四周设有定位机构，定位机构包括前后光电开关（1-7）及左右的定位限位机构（1-8）；空盘滚筒线（1-3）处设有空托盘处理机构，空托盘处理机构包括左右设置的支撑托举机构（1-10）及一侧设置的提升机构（1-11）；所述袋包抓取机构（2）包括抓盘（2-1），抓盘（2-1）上端与升降连杆机构（2-2）连接，升降连杆机构（2-2）安装在轨道车（2-3）上，轨道车（2-3）沿支架（2-4）前后滑动；其中，所述抓盘（2-1）包括盘架（2-5），盘架（2-5）上安装有多组抓取机构（2-6），每组抓取机构（2-6）包括左抓钩（2-7）、右抓钩（2-8），左抓钩（2-7）、右抓钩（2-8）分别安装在左转轴（2-9）、右转轴（2-10）上；其中，左转轴（2-9）、右转轴（2-10）均通过各自的平行连杆机构（2-11）驱动转动；所述破袋处理机构（3）包括料斗（3-1），料斗（3-1）靠近滚筒传输线（1）一侧安装有破袋刀（3-2），料斗（3-1）上方正对固定有废袋支撑架（3-3），废袋支撑架（3-3）上方设有活动的斗料架（3-4），斗料架（3-4）通过第六气缸（3-7）驱动来回移动；所述废袋处理机构（4）包括废袋斗（4-1），废袋斗（4-1）下端连接有螺旋输送机（4-3），螺旋输送机（4-3）输出端安装有打包机（4-4），打包机（4-4）包括打包框架（4-6），打包框架（4-6）内一侧设有挤压油缸（4-8）、另一侧设有打包机门（4-9）；所述混料机构（5）包括料斗式塑料干燥机（5-1），料斗式塑料干燥机（5-1）的出料口连接有第一提升机（5-2），第一提升机（5-2）另一端与配重料斗（5-3）对接，配重料斗（5-3）通过配重模块（5-4）安装在混料机（5-5）上；所述配重料斗（5-3）、混料机（5-5）出料口均安装有自动启闭机构（5-6），自动启闭机构（5-6）完成出料口自动启闭。2.根据权利要求1所述的一种全自动配料系统，其特征在于：所述定位限位机构包括第一气缸（1-20），第一气缸（1-20）设置在中滚筒线（1-2）下方，第一气缸（1-20）与滚轮组件（1-9）连接，滚轮组件（1-9）伸出中滚筒线（1-2）外且位于中滚筒线（1-2）上方。3.根据权利要求1所述的一种全自动配料系统，其特征在于：所述支撑托举机构（1-10）包括第二气缸（1-19）和直线导轨（1-12），第二气缸（1-19）活塞杆端和直线导轨（1-12）的一端与托板（1-13）连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动配料系统，其特征在于：所述平行连杆机构（2-11）与每个左转轴（2-9）或右转轴（2-10）固定连接的抓钩摆杆（2-12），抓钩摆杆（2-12）另一端与抓钩横杆（2-13）铰接，其中一个抓钩摆杆（2-12）一端伸出抓钩横杆（2